Con il rapido progresso tecnologico e l'innovazione, informazioni preziose che dovrebbero essere trasmesse ai professionisti del settore vengono spesso trascurate. Se da un lato le scorciatoie o le soluzioni rapide possono essere vantaggiose a breve termine, dall'altro denotano una mancanza di esperienza e di comprensione di ciò che rende un sistema valido nel lungo periodo. Sulla base di queste esperienze, ecco un elenco di 6 errori comuni di installazione che è facile non notare:
1. Bulloni troppo lunghi.
Con i bulloni sulle valvole, bastano uno o due filetti sopra il dado. Questo riduce il rischio di danni o corrosione. Perché comprare un bullone più lungo del necessario? Spesso i bulloni sono troppo lunghi perché qualcuno non ha il tempo di calcolare la lunghezza corretta, oppure semplicemente non gli importa dell'aspetto finale. Questa è pigrizia ingegneristica.
2. Le valvole di controllo non sono isolate separatamente.
Sebbene le valvole di intercettazione occupino spazio prezioso, è importante che il personale possa accedervi per effettuare la manutenzione. Se lo spazio è limitato e le valvole a saracinesca sono considerate troppo lunghe, si possono installare almeno valvole a farfalla, che occupano pochissimo spazio. È fondamentale ricordare che, per le operazioni di manutenzione che devono essere eseguite stando in piedi sulle valvole, è più facile e più efficiente lavorare su di esse.
3. Non è installato alcun manometro o dispositivo di pressione.
Alcune aziende di servizi pubblici preferiscono i tester di calibrazione e queste strutture sono solitamente ben attrezzate per consentire al personale sul campo di collegare le apparecchiature di prova; alcune dispongono persino di connessioni per il montaggio di raccordi. Sebbene non specificato, questo sistema è progettato per consentire la visualizzazione della pressione effettiva della valvola. Anche con i sistemi SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) e le funzionalità di telemetria, prima o poi qualcuno si troverà vicino alla valvola e avrà bisogno di controllare la pressione, e questo è estremamente comodo.
4. Spazio di installazione insufficiente.
Se l'installazione di una stazione di valvole si rivela un'operazione complessa, che può includere lavori come lo scavo del cemento, non cercate di risparmiare riducendo al minimo lo spazio di installazione. Sarà molto difficile eseguire la manutenzione ordinaria in un secondo momento. Un altro aspetto importante: gli attrezzi possono essere molto lunghi, quindi è fondamentale prevedere uno spazio sufficiente per allentare i bulloni. Inoltre, è necessario spazio anche per eventuali future aggiunte di apparecchiature.
5. Non prendere in considerazione lo smantellamento successivo
Nella maggior parte dei casi, gli installatori sanno che non è possibile unire tutto in una camera di cemento senza che sia necessario un qualche tipo di collegamento per poter rimuovere parti in futuro. Se tutte le parti sono avvitate saldamente senza spazi vuoti, separarle è quasi impossibile. Sono necessari giunti scanalati, giunti flangiati o giunti per tubi. In futuro, potrebbe talvolta essere necessario rimuovere dei componenti e, sebbene questo di solito non sia un problema per l'installatore, dovrebbe esserlo per il proprietario e il progettista.
6. Riduttori concentrici installati orizzontalmente.
Potrebbe sembrare una sottigliezza, ma è comunque un aspetto da considerare. I riduttori eccentrici possono essere installati orizzontalmente, mentre i riduttori concentrici vengono installati verticalmente. In alcune applicazioni in cui è richiesto il montaggio orizzontale, si utilizza un riduttore eccentrico, ma questo problema riguarda solitamente il costo: i riduttori concentrici sono più economici.
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Data di pubblicazione: 16 aprile 2024
