Valvola a saracinesca: una valvola a saracinesca è una valvola che utilizza una saracinesca (piastra di saracinesca) per muoversi verticalmente lungo l'asse del passaggio. Viene utilizzata principalmente nelle condotte per isolare il fluido, ovvero completamente aperta o completamente chiusa. Generalmente, le valvole a saracinesca non sono adatte alla regolazione del flusso. Possono essere utilizzate sia per applicazioni a bassa temperatura che ad alta temperatura e pressione, a seconda del materiale della valvola.
Tuttavia, le valvole a saracinesca generalmente non vengono utilizzate nelle condotte che trasportano fanghi o fluidi simili.
Vantaggi:
Bassa resistenza ai fluidi.
Richiede una coppia inferiore per l'apertura e la chiusura.
Può essere utilizzato in sistemi a flusso bidirezionale, consentendo al fluido di fluire in entrambe le direzioni.
Quando è completamente aperta, la superficie di tenuta è meno soggetta all'erosione causata dal fluido di lavoro rispetto alle valvole a globo.
Struttura semplice con buon processo di fabbricazione.
Lunghezza della struttura compatta.
Svantaggi:
Sono necessarie dimensioni complessive e spazio di installazione maggiori.
Attrito e usura relativamente più elevati tra le superfici di tenuta durante l'apertura e la chiusura, soprattutto ad alte temperature.
Le valvole a saracinesca hanno in genere due superfici di tenuta, il che può aumentare le difficoltà di lavorazione, rettifica e manutenzione.
Tempi di apertura e chiusura più lunghi.
Valvola a farfalla: Una valvola a farfalla è una valvola che utilizza un elemento di chiusura a forma di disco per ruotare di circa 90 gradi per aprire, chiudere e regolare il flusso del fluido.
Vantaggi:
Struttura semplice, dimensioni compatte, peso leggero e basso consumo di materiali, che lo rendono adatto per valvole di grande diametro.
Apertura e chiusura rapide con bassa resistenza al flusso.
Può gestire supporti con particelle solide sospese e può essere utilizzato per supporti in polvere e granulari, a seconda della resistenza della superficie di tenuta.
Adatto per l'apertura, la chiusura e la regolazione bidirezionale nelle condotte di ventilazione e di depolverazione. Ampiamente utilizzato nei sistemi metallurgici, dell'industria leggera, dell'energia e petrolchimici per gasdotti e vie d'acqua.
Svantaggi:
Campo di regolazione della portata limitato: quando la valvola è aperta del 30%, la portata supera il 95%.
Non adatto a sistemi di tubazioni ad alta temperatura e alta pressione a causa di limitazioni nella struttura e nei materiali di tenuta. Generalmente, funziona a temperature inferiori a 300 °C e PN40 o inferiori.
Prestazioni di tenuta relativamente inferiori rispetto alle valvole a sfera e a globo, quindi non ideali per applicazioni con elevati requisiti di tenuta.
Valvola a sfera: una valvola a sfera deriva da una valvola a maschio e il suo elemento di chiusura è una sfera che ruota di 90 gradi attorno all'asse dellavalvolastelo per ottenere l'apertura e la chiusura. Una valvola a sfera viene utilizzata principalmente nelle condotte per l'intercettazione, la distribuzione e il cambio di direzione del flusso. Anche le valvole a sfera con aperture a V hanno buone capacità di regolazione del flusso.
Vantaggi:
Resistenza al flusso minima (praticamente zero).
Applicazione affidabile in fluidi corrosivi e liquidi a basso punto di ebollizione poiché non si attacca durante il funzionamento (senza lubrificazione).
Raggiunge una tenuta completa in un'ampia gamma di pressione e temperatura.
Apertura e chiusura rapide, con alcune strutture che presentano tempi di apertura/chiusura brevissimi, da 0,05 a 0,1 secondi, adatti per sistemi di automazione in banchi di prova senza impatto durante il funzionamento.
Posizionamento automatico in posizioni limite con elemento di chiusura a sfera.
Tenuta affidabile su entrambi i lati del fluido di lavoro.
Nessuna erosione delle superfici di tenuta dovuta ai supporti ad alta velocità, sia in posizione completamente aperta che chiusa.
Struttura compatta e leggera, che la rende la struttura della valvola più adatta per sistemi di fluidi a bassa temperatura.
Il corpo valvola simmetrico, in particolare nelle strutture saldate, può resistere alle sollecitazioni delle tubazioni.
L'elemento di chiusura può resistere ad elevate differenze di pressione durante la chiusura. Le valvole a sfera completamente saldate possono essere interrate, garantendo che i componenti interni non vengano erosi, con una durata massima di 30 anni, il che le rende ideali per oleodotti e gasdotti.
Svantaggi:
Il materiale principale dell'anello di tenuta di una valvola a sfera è il politetrafluoroetilene (PTFE), che è inerte a quasi tutte le sostanze chimiche e presenta caratteristiche complete quali basso coefficiente di attrito, prestazioni stabili, resistenza all'invecchiamento, idoneità ad un ampio intervallo di temperature ed eccellenti prestazioni di tenuta.
Tuttavia, le proprietà fisiche del PTFE, tra cui il suo elevato coefficiente di dilatazione, la sensibilità al flusso a freddo e la scarsa conduttività termica, richiedono che la progettazione delle guarnizioni di tenuta si basi su queste caratteristiche. Pertanto, quando il materiale di tenuta diventa duro, l'affidabilità della tenuta stessa risulta compromessa.
Inoltre, il PTFE ha una bassa resistenza alle temperature e può essere utilizzato solo al di sotto dei 180 °C. Oltre questa temperatura, il materiale di tenuta invecchia. Considerando l'uso a lungo termine, generalmente non viene utilizzato al di sopra dei 120 °C.
Le sue prestazioni di regolazione sono relativamente inferiori a quelle di una valvola a globo, in particolare delle valvole pneumatiche (o elettriche).
Valvola a globo: si riferisce a una valvola in cui l'elemento di chiusura (disco della valvola) si muove lungo la linea centrale della sede. La variazione dell'orifizio della sede è direttamente proporzionale alla corsa del disco della valvola. Grazie alla breve corsa di apertura e chiusura di questo tipo di valvola e alla sua affidabile funzione di intercettazione, nonché alla relazione proporzionale tra la variazione dell'orifizio della sede e la corsa del disco della valvola, è molto adatta per la regolazione del flusso. Pertanto, questo tipo di valvola è comunemente utilizzato per scopi di intercettazione, regolazione e strozzamento.
Vantaggi:
Durante il processo di apertura e chiusura, la forza di attrito tra il disco della valvola e la superficie di tenuta del corpo valvola è inferiore a quella di una valvola a saracinesca, rendendola più resistente all'usura.
L'altezza di apertura è in genere pari solo a 1/4 del canale della sede, il che la rende molto più piccola di una valvola a saracinesca.
Solitamente, il corpo valvola e il disco valvola presentano una sola superficie di tenuta, il che ne facilita la fabbricazione e la riparazione.
Presenta una maggiore resistenza alla temperatura perché la guarnizione è solitamente una miscela di amianto e grafite. Le valvole a globo sono comunemente utilizzate per le valvole del vapore.
Svantaggi:
A causa del cambiamento della direzione del flusso del fluido attraverso la valvola, la resistenza minima al flusso di una valvola a globo è maggiore rispetto a quella della maggior parte degli altri tipi di valvole.
Grazie alla corsa più lunga, la velocità di apertura è più lenta rispetto a una valvola a sfera.
Valvola a maschio: si riferisce a una valvola rotativa con un elemento di chiusura a forma di cilindro o di cono. L'otturatore della valvola a maschio viene ruotato di 90 gradi per collegare o separare il passaggio sul corpo valvola, ottenendo l'apertura o la chiusura della valvola. La forma dell'otturatore può essere cilindrica o conica. Il suo principio è simile a quello di una valvola a sfera, sviluppata sulla base della valvola a maschio e utilizzata principalmente nello sfruttamento dei giacimenti petroliferi e nell'industria petrolchimica.
Valvola di sicurezza: funge da dispositivo di protezione da sovrapressione su recipienti, apparecchiature o condotte pressurizzate. Quando la pressione all'interno dell'apparecchiatura, del recipiente o della condotta supera il valore consentito, la valvola si apre automaticamente per rilasciare l'intera capacità, impedendo un ulteriore aumento di pressione. Quando la pressione scende al valore specificato, la valvola dovrebbe chiudersi automaticamente e tempestivamente per proteggere il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura, del recipiente o della condotta.
Scaricatore di condensa: durante il trasporto di vapore, aria compressa e altri fluidi, si forma condensa. Per garantire l'efficienza e il funzionamento sicuro del dispositivo, è necessario scaricare tempestivamente questi fluidi inutili e dannosi per mantenere il consumo e l'utilizzo del dispositivo. Ha le seguenti funzioni: (1) Può scaricare rapidamente la condensa generata. (2) Previene le perdite di vapore. (3) Rimuove.
Valvola di riduzione della pressione: è una valvola che riduce la pressione di ingresso alla pressione di uscita desiderata tramite regolazione e sfrutta l'energia del mezzo stesso per mantenere automaticamente una pressione di uscita stabile.
Valvola di ritegno: Noto anche come valvola di non ritorno, valvola di non ritorno, valvola di contropressione o valvola unidirezionale. Queste valvole vengono aperte e chiuse automaticamente dalla forza generata dal flusso del fluido nella tubazione, rendendole un tipo di valvola automatica. Le valvole di ritegno sono utilizzate nei sistemi di tubazioni e le loro funzioni principali sono impedire il riflusso del fluido, impedire l'inversione di pompe e motori di azionamento e rilasciare il fluido dai contenitori. Le valvole di ritegno possono essere utilizzate anche su tubazioni che alimentano sistemi ausiliari dove la pressione può superare la pressione del sistema. Possono essere principalmente classificate in tipo rotativo (ruotano in base al baricentro) e tipo di sollevamento (si muovono lungo l'asse).
Data di pubblicazione: 03-06-2023
