Nel mondo delle valvole a farfalla per uso commerciale, non tutti i dispositivi sono uguali. Esistono numerose differenze tra i processi produttivi e i dispositivi stessi, che ne modificano significativamente le specifiche e le funzionalità. Per effettuare una scelta consapevole, l'acquirente deve conoscere la tecnologia e le differenze tra le varie tipologie di valvole, in modo da poter selezionare il dispositivo più adatto alle proprie esigenze.
1.Costruzione delle valvole a farfalla
Il materiale di costruzione di una valvola ne determina le prestazioni e la durata. Le valvole progettate per flussi elevati, alte pressioni e un utilizzo prolungato, soprattutto in luoghi remoti, sono generalmente realizzate in metallo fuso o rinforzato. Altre versioni, progettate per impieghi meno gravosi o per un utilizzo più breve, sono realizzate con materiali come leghe leggere, alluminio o plastica PVC. Le valvole di altissima qualità sono progettate per resistere alle sollecitazioni di pressioni estremamente elevate, gestire flussi di materiale significativi e garantire la durata necessaria per un utilizzo prolungato. Per i dispositivi situati in posizioni difficilmente accessibili o interrati in profondità, è necessaria una valvola di tipo permanente. I costi per raggiungere un dispositivo di questo tipo e sostituirlo sono spesso astronomici, quindi investire fin da subito in una valvola di altissima qualità è una scelta saggia.
2.Applicazioni specifiche
La scelta di una valvola in base all'applicazione specifica è fondamentale. Alcune sono leggere e progettate per piccole condotte idriche o per il controllo di linee di carburante. Acquari, piscine e impianti di irrigazione sono buoni esempi di applicazioni leggere e non critiche per le valvole a farfalla.
Applicazioni più impegnative come gasdotti, sistemi di trasporto del petrolio o sistemi di commutazione dell'acqua ad alta pressione nelle reti idriche cittadine richiedono valvole di alta qualità e affidabili, con un ciclo di vita prolungato. Questi dispositivi per impieghi gravosi vengono testati in fabbrica per garantirne prestazioni e affidabilità, al fine di soddisfare e superare le esigenze delle operazioni critiche.
Le specifiche del produttore possono rivelare i dettagli tecnici di ciascuna valvola. La scelta della valvola più adatta all'applicazione è fondamentale per un utilizzo a lungo termine e per ridurre al minimo il rischio di guasti meccanici.
3.Livello di precisione
Un altro fattore importante nella scelta di una valvola per una specifica applicazione è il livello di precisione ingegneristica del dispositivo. Ogni valvola ha specifiche che indicano l'entità di eventuali perdite in posizione di chiusura, la larghezza del passaggio, il volume di liquido che può attraversarla a valvola completamente aperta e l'affidabilità a lungo termine. Le specifiche indicano anche la velocità di azionamento della valvola, un aspetto fondamentale quando è necessario un funzionamento a tempo.
4.Opzioni di controllo
Il fattore successivo e importante nella scelta di una valvola per una determinata applicazione è il metodo di controllo. Alcune valvole sono dotate di una leva o di una maniglia, progettate per essere azionate manualmente dallo stato aperto a quello chiuso. La maniglia in genere ha una corsa di un quarto di giro da un'estremità all'altra, per un cambio di stato rapido e semplice della valvola. Altre sono progettate per essere automatizzate tramite un dispositivo di commutazione meccanico, come un solenoide o altri dispositivi di azionamento meccanico.
Le valvole più avanzate includono un sistema di controllo completamente azionato da un motore elettrico. Questo motore ruota direttamente l'albero della valvola oppure aziona la leva tramite un braccio attuatore. Entrambe le soluzioni consentono il controllo completo da remoto e permettono, se necessario, una regolazione precisa del flusso.
5.Capacità valvola
L'ultimo fattore da considerare nella scelta di una valvola è la sua capacità. Ciò include le specifiche di flusso, ovvero la quantità di materiale che può attraversare la valvola in un dato intervallo di tempo, e la pressione interna massima che la valvola può sopportare in sicurezza. Per dispositivi ad alta pressione e con flussi elevati, è necessaria una valvola di grandi dimensioni e di alta qualità, con un dimensionamento adeguato al sistema di tubazioni collegato. Assicuratevi di verificare le specifiche in base alle vostre esigenze specifiche per garantire che la valvola abbia una capacità sufficiente per l'applicazione.
Data di pubblicazione: 08-12-2021
