1. Analisi strutturale
(1) questovalvola a farfallaHa una struttura circolare a forma di torta, la cavità interna è collegata e supportata da 8 costole di rinforzo, il foro superiore φ620 comunica con la cavità interna e il resto delvalvolaè chiuso, il nucleo di sabbia è difficile da riparare e facile da deformarsi. Sia lo scarico che la pulizia della cavità interna portano grandi difficoltà, come mostrato nella Figura 1.
Lo spessore della parete delle getti varia notevolmente, lo spessore massimo della parete raggiunge i 380 mm e lo spessore minimo della parete è di soli 36 mm. Quando la fusione viene solidificata, la differenza di temperatura è grande e il restringimento irregolare può facilmente produrre cavità di rimprigiona e difetti di porosità del restringimento, che causano infiltrazioni nell'acqua nel test idraulico.
2. Progettazione del processo:
(1) La superficie di divulgazione è mostrata nella Figura 1. Metti l'estremità con i fori nella scatola superiore, fai un nucleo di sabbia intero nella cavità centrale e allunga la testa del nucleo in modo appropriato per facilitare il fissaggio del nucleo di sabbia e il movimento del nucleo di sabbia quando la scatola è girata. Stabile, la lunghezza del core a sbalzo dei due fori ciechi sul lato è più lunga della lunghezza del foro, in modo che il centro di gravità dell'intero nucleo di sabbia sia distorto sul lato della testa del nucleo per garantire che il nucleo di sabbia sia fisso e stabile.
Viene adottato un sistema di versamento semi-chiuso, ∑F all'interno: ∑f orizzontale: ∑f dritto = 1: 1.5: 1.3, il bastone usa un tubo in ceramica con un diametro interno di φ120 e due pezzi di cterminati da 200 × 40 mm sono posizionati sul fondo di frutta di sabbia di impatto, a 150 × calma da 4 mm. La parte inferiore del corridore e 12 tubi in ceramica con un diametro interno di φ30 sono usati per il corridore interno per connettersi uniformemente alla parte inferiore della fusione attraverso il serbatoio della raccolta dell'acqua nella parte inferiore del filtro per formare uno schema di versamento di versamento inferiore, come mostrato nella Figura 2 Essence
(3) Posizionare 14 ∮20 fori d'aria della cavità nello stampo superiore, posizionare un foro di sfiato del nucleo di sabbia φ200 nel mezzo della testa del nucleo, posizionare il ferro freddo nelle parti spesse e grandi per garantire una solidificazione bilanciata della fusione e utilizzare il principio di espansione della grafitizzazione per annullare il riser per l'alimentazione viene utilizzato per migliorare la resa del processo. La dimensione della scatola di sabbia è di 3600 × 3600 × 1000/600 mm ed è saldata con una piastra in acciaio spessa 25 mm per garantire resistenza e rigidità sufficienti, come mostrato nella Figura 3.
3. Controllo del processo
(1) Modellazione: prima della modellazione, utilizzare un campione standard φ50 × 50mm per testare la resistenza a compressione della sabbia di resina ≥ 3,5 milioni e serrare il ferro freddo e il corridore per garantire che lo stampo di sabbia abbia una resistenza sufficiente per causare il lavaggio di sabbia.
Making core: il nucleo di sabbia è diviso in 8 parti uguali per 8 costole di rinforzo, che sono collegate attraverso la cavità media. Non ci sono altre parti di supporto e di scarico tranne la testa centrale. Se il nucleo di sabbia non può essere fissato e scarico, dopo il versamento apparirà lo spostamento del nucleo di sabbia e i fori d'aria. Poiché l'area generale del nucleo di sabbia è grande, è divisa in otto parti. Deve avere una resistenza e una rigidità sufficienti per garantire che il nucleo di sabbia non venga danneggiato dopo il rilascio di muffa e non sarà danneggiato dopo aver versato. Si verifica una deformazione, in modo da garantire lo spessore della parete uniforme della fusione. Per questo motivo, abbiamo realizzato in particolare un osso di nucleo speciale e l'abbiamo legata all'osso del nucleo con una corda di ventilazione per disegnare il gas di scarico dalla testa del nucleo per garantire la compattezza dello stampo di sabbia quando si fa il nucleo. Come mostrato nella Figura 4.
(4) Scatola di chiusura: considerando che è difficile pulire la sabbia nella cavità interna della valvola a farfalla, l'intero nucleo di sabbia è dipinto con due strati di vernice, il primo strato è spazzolato con vernice di zirconio a base di alcool (grado 45-55) e lo strato primo viene pipì e bruciato. Dopo l'asciugatura, dipingi il secondo strato con vernice di magnesio a base di alcol (grado Baume 35-45) per evitare che la fusione si attacchi alla sabbia e alla sinterizzazione, che non può essere pulita. La parte della testa del nucleo è appesa al tubo in acciaio φ200 della struttura principale dell'osso del nucleo con tre viti M25, fissata e bloccata con la scatola di sabbia stampo superiore con tappi a vite e controllato se lo spessore della parete di ciascuna parte è uniforme.
4. Processo di scioglimento e versamento
(1) Utilizzare Benxi Low-P, S, TI di alta qualità Q14/16# FAIL e aggiungilo con un rapporto del 40%~ 60%; In traccia di elementi come P, S, Ti, CR, Pb, ecc. Sono rigorosamente controllati in acciaio di scarto e non sono consentiti ruggine e olio, il rapporto di addizione è del 25%~ 40%; La carica restituita deve essere pulita mediante esplosione prima dell'uso per garantire la pulizia della carica.
(2) Controllo dei componenti principali dopo forno: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, s: ≤0,01%, mg (residuo): 0,035%~ 0,05%, sotto il prefisso di garantire sfere, il limite inferiore di mg (residuo dovrebbe essere più possibile.
(3) Trattamento di inoculazione della sferoidizzazione: vengono utilizzati sferoidizzatori a basso contenuto di-magnesio e a basso raggio e il rapporto di aggiunta è dell'1,0%~ 1,2%. Metodo di lavaggio convenzionale Il trattamento della sferoidizzazione, lo 0,15% dell'inoculazione una tantum è coperto sul nodizer nella parte inferiore del pacchetto e la sferoidizzazione è completata. La scorie viene quindi subappaltata per inoculazione secondaria dello 0,35% e durante il versamento viene effettuata l'inoculazione del flusso dello 0,15%.
(5) Viene adottato il processo di versamento rapido a bassa temperatura, la temperatura di versamento è di 1320 ° C ~ 1340 ° C e il tempo di versamento è di 70 ~ 80. Il ferro fuso non può essere interrotto durante il versamento e la tazza di canale è sempre piena per evitare che il gas e le inclusioni siano coinvolte nello stampo attraverso il corridore. cavità.
5. Risultati dei test di casting
(1) Testare la resistenza alla trazione del blocco di prova del cast: 485MPA, allungamento: 15%, durezza Brinell HB187.
(2) Il tasso di sferoidizzazione è del 95%, la dimensione della grafite è di grado 6 e la pearlite è del 35%. La struttura metallografica è mostrata nella Figura 5.
(3) Non sono stati trovati difetti registrabili nel rilevamento del difetto secondario UT e MT di parti importanti.
(4) L'aspetto è piatto e liscio (vedi Figura 6), senza difetti di lancio come inclusioni di sabbia, inclusioni di scorie, chiusure a freddo, ecc., Lo spessore della parete è uniforme e le dimensioni soddisfano i requisiti dei disegni.
(6) test di pressione idraulica da 20 kg/cm2 dopo l'elaborazione non ha mostrato alcuna perdita
6. Conclusione
Secondo le caratteristiche strutturali di questa valvola a farfalla, il problema della deformazione instabile e facile del grande nucleo di sabbia nel mezzo e difficile la pulizia della sabbia viene risolto sottolineando la progettazione del piano di processo, la produzione e il fissaggio del nucleo di sabbia e l'uso di rivestimenti a base di zirconio. L'impostazione dei fori di sfiato evita la possibilità di pori nei getti. Dal controllo della carica del forno e del sistema di corridore, lo schermo del filtro in ceramica in schiuma e la tecnologia in ingresso in ceramica vengono utilizzate per garantire la purezza del ferro fuso. Dopo numerosi trattamenti di inoculazione, la struttura metallografica dei getti e varie prestazioni complete ha raggiunto i requisiti standard dei clienti
DaTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Valvola a farfalla, Valvola del cancello, S-Strainer, Valvola di controllo a doppia piastra waferproduzione.
Tempo post: aprile-29-2023
