La valvola a saracinesca è una valvola di uso generale molto comune, ampiamente utilizzata principalmente nell'ingegneria idraulica, nella metallurgia e in altri settori. La sua vasta gamma di prestazioni è stata riconosciuta dal mercato. TWS, da molti anni impegnata nella supervisione e nel collaudo tecnico e qualitativo delle valvole a saracinesca, oltre alla ricerca specifica sul loro funzionamento, si dedica con particolare attenzione e meticolosità anche alla risoluzione dei problemi e all'utilizzo delle stesse.
In base alle diverse forme strutturali, le valvole a saracinesca possono essere suddivise in due categorie: a cuneo e parallele.
La piastra di chiusura della valvola a saracinesca a cuneo ha una forma a cuneo e la superficie di tenuta è inclinata rispetto all'asse centrale del canale; il cuneo tra la piastra di chiusura e la sede della valvola viene utilizzato per realizzare la tenuta (chiusura). La piastra di chiusura a cuneo può essere a singola o doppia saracinesca.
Le superfici di tenuta della valvola a saracinesca parallela sono parallele tra loro e perpendicolari all'asse centrale del canale, e si dividono in due tipologie: con e senza meccanismo di apertura. È presente un doppio pistone con un meccanismo di rinforzo; quando il pistone si abbassa, il cuneo formato dai due pistoni paralleli viene sollevato sulla sede della valvola dal piano inclinato, chiudendo il canale di flusso; quando il pistone si alza e si apre, il cuneo si separa dalla superficie di accoppiamento del pistone, il pistone si solleva fino a una certa altezza e il cuneo viene mantenuto in posizione dal perno sul pistone. Quando il pistone scorre nella sede della valvola lungo le due superfici parallele della sede, la pressione del fluido viene utilizzata per premere il pistone contro il corpo valvola sul lato di uscita della valvola, garantendo la tenuta del fluido.
In base al diverso movimento dello stelo della valvola durante l'apertura e la chiusura, le valvole a saracinesca si dividono in due categorie: valvole a saracinesca con stelo ascendente e valvole a saracinesca con stelo nascosto. Nelle valvole a saracinesca con stelo ascendente, lo stelo e la saracinesca si alzano e si abbassano simultaneamente durante l'apertura e la chiusura; nelle valvole a saracinesca con stelo nascosto, invece, lo stelo ruota soltanto, senza che sia possibile osservare il movimento di sollevamento o abbassamento dello stelo stesso, ma solo la piastra della valvola. Il vantaggio delle valvole a saracinesca con stelo ascendente è che l'altezza di apertura del canale può essere valutata in base all'altezza di sollevamento dello stelo, riducendo al contempo l'altezza di occupazione. Ruotando il volantino o la maniglia in senso orario, la valvola si chiude.
2. Occasioni d'uso e principi di selezione delle valvole a saracinesca
01. Valvola a saracinesca piatta
Occasioni d'uso per le valvole a saracinesca piatte:
(1) Condotte petrolifere e del gas naturale. Le valvole a saracinesca piatte con fori di deviazione sono adatte anche per la pulizia delle condotte.
(2) Condotte e attrezzature di stoccaggio per il petrolio raffinato.
(3) Punti di produzione di petrolio e gas naturale.
(4) Condotte con mezzo di particelle sospese.
(5) Condotte di trasmissione del gas cittadino.
(6) Progetti di approvvigionamento idrico.
Principio di selezione della valvola a saracinesca piatta:
(1) Per le condotte di trasmissione di petrolio e gas naturale, si scelgono valvole a saracinesca a piastra con saracinesca singola o doppia. Se è necessario pulire la condotta, si sceglie una valvola a saracinesca piatta a stelo aperto con un singolo pistone e un foro di deviazione.
(2) Per le condotte di trasporto e le attrezzature di stoccaggio del petrolio raffinato, viene selezionata la valvola a saracinesca piatta con saracinesca singola o doppia senza foro di deviazione.
(3) Per il dispositivo portuale di sfruttamento di petrolio e gas naturale, viene selezionata la valvola a saracinesca piatta con piastra a saracinesca singola o doppia con sede valvola flottante a stelo scuro e foro di deviazione.
(4) Per le condotte con mezzo particellare sospeso, si scelgono valvole a saracinesca piatte a forma di coltello.
(5) Per le condotte di trasmissione del gas urbano, si seleziona una valvola a saracinesca piatta a stelo aperto con tenuta morbida a singola o doppia saracinesca.
(6) Per i progetti di approvvigionamento idrico, si seleziona una valvola a saracinesca singola o doppia senza foro di deviazione, valvola a saracinesca piatta con stelo aperto.
02. Valvola a saracinesca a cuneo
Applicazioni delle valvole a saracinesca a cuneo: tra le varie tipologie di valvole, la valvola a saracinesca è la più diffusa; generalmente è adatta solo per l'apertura o la chiusura completa e non può essere utilizzata per la regolazione e la strozzatura.
Le valvole a saracinesca a cuneo sono generalmente utilizzate in applicazioni in cui non vi sono requisiti stringenti per le dimensioni esterne della valvola e le condizioni di utilizzo sono più gravose. Ad esempio, fluidi di lavoro ad alta temperatura e alta pressione richiedono che le parti di chiusura rimangano sigillate per lunghi periodi.
In generale, si raccomanda l'uso di alta pressione, interruzione ad alta pressione (grande differenza di pressione), interruzione a bassa pressione (piccola differenza di pressione), bassa rumorosità, cavitazione e vaporizzazione, mezzo ad alta temperatura, bassa temperatura (criogena), valvola a saracinesca a cuneo. Ad esempio, è ampiamente utilizzato nell'industria dell'energia elettrica, nella fusione del petrolio, nell'industria petrolchimica, nel petrolio offshore, nell'ingegneria idrica e nel trattamento delle acque reflue nell'edilizia urbana e nell'industria chimica.
Principio di selezione:
(1) Requisiti per le caratteristiche del fluido della valvola. Le valvole a saracinesca vengono selezionate per le condizioni di lavoro con bassa resistenza al flusso, elevata capacità di flusso, buone caratteristiche di flusso e rigorosi requisiti di tenuta.
(2) Mezzo ad alta temperatura e alta pressione. Come vapore ad alta pressione, olio ad alta temperatura e alta pressione.
(3) Mezzo a bassa temperatura (criogeno). Come ammoniaca liquida, idrogeno liquido, ossigeno liquido e altri mezzi.
(4) Bassa pressione e grande diametro. Come progetti di acqua potabile, progetti di trattamento delle acque reflue.
(5) Condotte di trasmissione del gas cittadino.
(6) Progetti di approvvigionamento idrico.
Principio di selezione delle valvole a saracinesca piatte:
(1) Per le condotte di trasmissione di petrolio e gas naturale, si scelgono valvole a saracinesca a piastra con saracinesca singola o doppia. Se è necessario pulire la condotta, si sceglie una valvola a saracinesca piatta a stelo aperto con un singolo pistone e un foro di deviazione.
(2) Per le condotte di trasporto e le attrezzature di stoccaggio del petrolio raffinato, viene selezionata la valvola a saracinesca piatta con saracinesca singola o doppia senza foro di deviazione.
(3) Per il dispositivo portuale di sfruttamento di petrolio e gas naturale, viene selezionata la valvola a saracinesca piatta con piastra a saracinesca singola o doppia con sede valvola flottante a stelo scuro e foro di deviazione.
(4) Per le condotte con mezzo particellare sospeso, si scelgono valvole a saracinesca piatte a forma di coltello.
(5) Per le condotte di trasmissione del gas urbano, si seleziona una valvola a saracinesca piatta a stelo aperto con tenuta morbida a singola o doppia saracinesca.
(6) Per i progetti di approvvigionamento idrico, si seleziona una valvola a saracinesca singola o doppia senza foro di deviazione, valvola a saracinesca piatta con stelo aperto.
02. Valvola a saracinesca a cuneo
Applicazioni delle valvole a saracinesca a cuneo: tra le varie tipologie di valvole, la valvola a saracinesca è la più diffusa; generalmente è adatta solo per l'apertura o la chiusura completa e non può essere utilizzata per la regolazione e la strozzatura.
Le valvole a saracinesca a cuneo sono generalmente utilizzate in applicazioni in cui non vi sono requisiti stringenti per le dimensioni esterne della valvola e le condizioni di utilizzo sono più gravose. Ad esempio, fluidi di lavoro ad alta temperatura e alta pressione richiedono che le parti di chiusura rimangano sigillate per lunghi periodi.
In generale, si raccomanda l'uso di alta pressione, interruzione ad alta pressione (grande differenza di pressione), interruzione a bassa pressione (piccola differenza di pressione), bassa rumorosità, cavitazione e vaporizzazione, mezzo ad alta temperatura, bassa temperatura (criogena), valvola a saracinesca a cuneo. Ad esempio, è ampiamente utilizzato nell'industria dell'energia elettrica, nella fusione del petrolio, nell'industria petrolchimica, nel petrolio offshore, nell'ingegneria idrica e nel trattamento delle acque reflue nell'edilizia urbana e nell'industria chimica.
Principio di selezione:
(1) Requisiti per le caratteristiche del fluido della valvola. Le valvole a saracinesca vengono selezionate per le condizioni di lavoro con bassa resistenza al flusso, elevata capacità di flusso, buone caratteristiche di flusso e rigorosi requisiti di tenuta.
(2) Mezzo ad alta temperatura e alta pressione. Come vapore ad alta pressione, olio ad alta temperatura e alta pressione.
(3) Mezzo a bassa temperatura (criogeno). Come ammoniaca liquida, idrogeno liquido, ossigeno liquido e altri mezzi.
(4) Bassa pressione e grande diametro. Come progetti di acqua potabile, progetti di trattamento delle acque reflue.
(5) Posizione di installazione: quando l'altezza di installazione è limitata, si seleziona la valvola a saracinesca a cuneo con stelo scuro; quando l'altezza non è limitata, si seleziona la valvola a saracinesca a cuneo con stelo aperto.
(6) Solo quando può essere completamente aperta o completamente chiusa e non può essere utilizzata per la regolazione e la strozzatura, è possibile selezionare la valvola a saracinesca a cuneo.
3. Guasti comuni e manutenzione
01. Guasti comuni e cause delle valvole a saracinesca
Dopo l'utilizzo della valvola a saracinesca, a causa della temperatura del fluido, della pressione, della corrosione e del movimento relativo di ciascun contatto, si verificano spesso i seguenti problemi.
(1) Perdita: Esistono due tipi, vale a dire perdita esterna e perdita interna. La perdita verso l'esterno della valvola è detta perdita, ed è comune nelle guarnizioni e nei collegamenti flangiati.
Cause della perdita di tenuta: la varietà o la qualità della tenuta non soddisfano i requisiti; Invecchiamento della tenuta o usura dello stelo; Pressa per tenuta allentata; Abrasioni sulla superficie dello stelo.
Cause della perdita dalla flangia: il materiale o le dimensioni della guarnizione non soddisfano i requisiti; scarsa qualità di lavorazione della superficie di tenuta della flangia; serraggio improprio dei bulloni di collegamento; configurazione errata della tubazione, con conseguenti carichi aggiuntivi eccessivi sui giunti.
Causa della perdita interna della valvola: La perdita causata dalla chiusura non corretta della valvola è una perdita interna, dovuta al danneggiamento della superficie di tenuta della valvola o all'allentamento della base dell'anello di tenuta.
(1) La corrosione è spesso causata dalla corrosione della superficie di tenuta del corpo valvola, del coperchio della valvola, dello stelo della valvola e della flangia. La corrosione è dovuta principalmente all'azione del fluido, ma anche all'effetto del rilascio di ioni dal riempitivo e dalla guarnizione.
(2) Abrasioni: fenomeno di sfregamento o distacco superficiale locale che si verifica quando il pistone e la sede della valvola sono in movimento relativo sotto una certa pressione specifica di contatto.
02. Manutenzione divalvole a saracinesca
(1) Riparazione della perdita esterna della valvola
Durante la pressatura della guarnizione, il bullone di fissaggio deve essere applicato simmetricamente per evitare l'inclinazione della guarnizione e lasciare uno spazio per la compressione. Contemporaneamente alla pressatura della guarnizione, lo stelo della valvola deve essere ruotato per distribuire uniformemente la guarnizione attorno allo stelo stesso ed evitare una pressione eccessiva, in modo da non compromettere la rotazione dello stelo, aumentare l'usura della guarnizione e ridurne la durata. La superficie dello stelo della valvola è abrasiva, quindi il fluido tende a fuoriuscire facilmente; pertanto, prima dell'uso, è necessario eliminare eventuali graffi superficiali.
In caso di perdite dalla connessione flangiata, se la guarnizione è danneggiata, deve essere sostituita; se il materiale della guarnizione non è stato scelto correttamente, è necessario selezionarne uno che soddisfi i requisiti di utilizzo; se la qualità della lavorazione della superficie di tenuta della flangia è scadente, la superficie di tenuta della flangia deve essere rimossa e rilavorata fino a raggiungere la qualità desiderata.
Inoltre, un serraggio adeguato dei bulloni della flangia, una configurazione corretta delle tubazioni e l'evitare carichi aggiuntivi eccessivi sulla connessione flangiata contribuiscono a prevenire perdite in corrispondenza del giunto flangiato.
(2) Riparazione della perdita all'interno della valvola
La riparazione delle perdite interne consiste nell'eliminare i danni alla superficie di tenuta e il gioco della tenuta alla base (quando l'anello di tenuta viene pressato nella piastra o nella sede della valvola tramite filettatura). Se la superficie di tenuta viene lavorata direttamente sul corpo valvola e sulla piastra della valvola, non si presentano problemi di gioco alla base e di perdite.
Quando la superficie di tenuta è gravemente danneggiata e tale superficie è formata dall'anello di tenuta, quest'ultimo deve essere rimosso e sostituito con uno nuovo. Se la superficie di tenuta è lavorata direttamente sul corpo valvola, la parte danneggiata deve essere rimossa prima che il nuovo anello di tenuta o la superficie lavorata vengano rettificati per ottenere una nuova superficie di tenuta. Graffi, protuberanze, schiacciamenti, ammaccature e altri difetti della superficie di tenuta sono inferiori a 0,05 mm, possono essere eliminati mediante rettifica.
Quando l'anello di tenuta viene pressato e fissato, è possibile posizionare del nastro in PTFE o della vernice bianca densa sul fondo della sede della valvola o della scanalatura dell'anello di tenuta, e quindi premerlo nella guarnizione per riempire la base dell'anello di tenuta; quando la guarnizione è filettata, è necessario posizionare del nastro in PTFE o della vernice bianca tra le filettature per impedire perdite di fluido tra le filettature.
(3) Riparazione divalvolacorrosione
In generale, il corpo valvola e il coperchio presentano una corrosione uniforme, mentre lo stelo della valvola è spesso vaiolato. Durante la riparazione, è necessario rimuovere prima i prodotti di corrosione, quindi rettificare lo stelo della valvola con vaiolature per eliminare le depressioni e utilizzare una guarnizione contenente un agente a rilascio lento, oppure pulire la guarnizione con acqua distillata per rimuovere gli ioni corrosivi presenti al suo interno.
(4) Riparazione dell'abrasione sulla superficie di tenuta
Nell'uso delvalvolaLa superficie di tenuta deve essere protetta dall'abrasione il più possibile e la coppia di serraggio in chiusura della valvola non deve essere eccessiva. Se la superficie di tenuta è abrasiva, è possibile eliminarla mediante rettifica.
In quarto luogo, il rilevamento delle valvole a saracinesca.
Nell'attuale contesto di mercato e in base alle esigenze degli utenti, le valvole a saracinesca in ghisa rappresentano una quota considerevole. In qualità di ispettore della qualità del prodotto, oltre ad avere familiarità con le procedure di controllo qualità, dobbiamo anche possedere una solida conoscenza del prodotto stesso.
01. Le basi di prova delle valvole a saracinesca in ferro
Il collaudo delle valvole a saracinesca in ghisa si basa sulla norma nazionale GB/T12232-2005 "Valvole a saracinesca in ghisa con flangia di collegamento per uso generale".
02. Elementi di ispezione delle valvole a saracinesca in ferro
Principalmente includono: marcatura, spessore della parete sottile, prova di pressione, prova del guscio, ecc., di cui lo spessore della parete, la pressione e la prova del guscio sono elementi di ispezione necessari, ma anche elementi chiave, se sono presenti elementi non conformi possono essere giudicati direttamente come prodotti non conformi.
In sintesi, il controllo qualità del prodotto è una parte importante dell'intero processo di ispezione; la sua importanza è evidente. Come personale addetto all'ispezione in prima linea, dobbiamo continuare a migliorare le nostre competenze, non solo per svolgere un buon lavoro di ispezione del prodotto, ma anche per comprendere a fondo il processo di ispezione, in modo da poterlo fare sempre meglio.
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Data di pubblicazione: 26 dicembre 2024
