1. Diagnosticare la causa della perdita
Innanzitutto, è necessario diagnosticare accuratamente la causa della perdita. Le perdite possono essere causate da una varietà di fattori, come superfici di tenuta usurate, deterioramento dei materiali, installazione non idonea, errori dell'operatore o corrosione del fluido. La fonte della perdita può essere individuata rapidamente utilizzando strumenti e metodi di ispezione, come rilevatori di perdite a ultrasuoni, ispezioni visive e test di pressione, per fornire una solida base per le successive riparazioni.
In secondo luogo, la soluzione per diverse parti di perdita
1. Il pezzo di chiusura cade e provoca perdite
Cause: Un funzionamento scadente provoca il bloccaggio delle parti di chiusura o il superamento del punto morto superiore, danneggiando e rompendo il collegamento; il materiale del connettore selezionato è sbagliato e non può resistere alla corrosione del mezzo e all'usura dei macchinari.
Soluzione: azionare la valvola correttamente per evitare che una forza eccessiva possa bloccare o danneggiare le parti di chiusura; controllare regolarmente che il collegamento tra la valvola di intercettazione e lo stelo della valvola sia saldo e sostituire il collegamento in tempo in caso di corrosione o usura; scegliere un materiale del connettore con buona resistenza alla corrosione e all'usura.
2. Perdita nella giunzione dell'anello di tenuta
Motivo: l'anello di tenuta non è arrotolato strettamente; scarsa qualità della saldatura tra l'anello di tenuta e il corpo; filettature e viti della tenuta allentate o corrose.
Soluzione: utilizzare l'adesivo per fissare il punto di rotolamento dell'anello di tenuta; riparare e risaldare i difetti di saldatura; sostituire tempestivamente le filettature e le viti corrose o danneggiate; risaldare la giunzione della tenuta secondo le specifiche.
3. Perdita del corpo valvola e del cappello
Motivo: la qualità della fusione delle fusioni di ghisa non è elevata e sono presenti difetti quali fori di sabbia, tessuti staccati e inclusioni di scorie; crepe dovute al congelamento; saldature scadenti, con difetti quali inclusioni di scorie, saldature non saldate, cricche da stress, ecc.; la valvola è stata danneggiata dopo essere stata colpita da un oggetto pesante.
Soluzione: migliorare la qualità della fusione ed eseguire il test di resistenza prima dell'installazione; la valvola a bassa temperatura deve essere isolata o miscelata a caldo e la valvola non utilizzata deve essere svuotata dall'acqua stagnante; saldare in conformità con le procedure di operazione di saldatura ed eseguire il rilevamento dei difetti e i test di resistenza; è vietato spingere e posizionare oggetti pesanti sulla valvola ed evitare di colpire le valvole in ghisa e non metalliche con un martello a mano.
4. Perdita della superficie di tenuta
Causa: rettifica non uniforme della superficie di tenuta; collegamento tra stelo e valvola di intercettazione penzolante, non corretto o usurato; steli piegati o montati male; scelta non idonea del materiale della superficie di tenuta.
Soluzione: Selezione corretta del materiale e del tipo di guarnizione in base alle condizioni di lavoro; Regolare attentamente la valvola per garantire un funzionamento regolare; Serrare il bullone in modo uniforme e simmetrico e utilizzare una chiave dinamometrica per garantire che il precarico soddisfi i requisiti; Ispezionare, rettificare e colorare le superfici di tenuta statiche per garantire che soddisfino i requisiti pertinenti; Prestare attenzione alla pulizia durante l'installazione della guarnizione per evitare che cada a terra.
5. Perdita dal bocchettone di riempimento
Motivo: selezione non corretta del riempitivo; installazione non corretta della guarnizione; invecchiamento dei riempitivi; precisione dello stelo non elevata; pressacavi, bulloni e altre parti danneggiate.
Soluzione: selezionare il materiale e il tipo di guarnizione appropriati in base alle condizioni di lavoro; installazione corretta della guarnizione secondo le specifiche; sostituzione tempestiva di riempitivi vecchi e danneggiati; raddrizzamento, riparazione o sostituzione di steli piegati o usurati; guarnizioni, bulloni e altri componenti danneggiati devono essere riparati o sostituiti in tempo; seguire le procedure operative e azionare la valvola a velocità costante e forza normale.
3. Misure preventive
1. Ispezione e manutenzione regolari: formulare un piano di manutenzione ragionevole in base alla frequenza di utilizzo della valvola e all'ambiente di lavoro. Tale piano include la pulizia delle superfici interne ed esterne della valvola, il controllo dell'allentamento dei dispositivi di fissaggio, la lubrificazione degli organi di trasmissione, ecc. Attraverso una manutenzione mirata, è possibile individuare e risolvere tempestivamente eventuali problemi, prolungando la durata utile della valvola.
2. Scegliere valvole di alta qualità: per ridurre drasticamente il rischio di perdite delle valvole, è necessario scegliere prodotti di alta qualità. Dalla selezione dei materiali, alla progettazione strutturale, fino al processo di produzione, le valvole sono rigorosamente controllate per garantire le migliori prestazioni. Funzionamento e installazione corretti: seguire le procedure operative e utilizzare la valvola correttamente. Durante l'installazione, prestare attenzione alla posizione e alla direzione di installazione della valvola per garantire che possa essere aperta e chiusa normalmente. Allo stesso tempo, evitare di applicare una forza eccessiva sulla valvola o di colpirla.
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Data di pubblicazione: 21-11-2024
