1. Diagnosticare la causa della perdita
Prima di tutto, è necessario diagnosticare accuratamente la causa della perdita. Le perdite possono essere causate da una varietà di fattori, come superfici di tenuta sfilacciate, deterioramento dei materiali, installazione impropria, errori dell'operatore o corrosione dei media. La fonte della perdita può essere rapidamente individuata utilizzando strumenti e metodi di ispezione, come rilevatori di perdite ad ultrasuoni, ispezioni visive e test di pressione, per fornire una base forte per le riparazioni successive.
In secondo luogo, la soluzione per diverse parti di perdite
1. Il pezzo di chiusura cade e provoca perdite
Cause: scarsa operazione causa le parti di chiusura di essere bloccate o superare il centro morto superiore e la connessione è danneggiata e rotta; Il materiale del connettore selezionato è sbagliato e non può resistere alla corrosione del mezzo e all'usura dei macchinari.
Soluzione: utilizzare correttamente la valvola per evitare una forza eccessiva causando bloccare o danneggiare le parti di chiusura; Controllare regolarmente se la connessione tra l'arresto e lo stelo della valvola è ferma e sostituire la connessione in tempo in caso di corrosione o usura; Scegli il materiale del connettore con una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'usura.
2. Perdita alla giunzione dell'anello di tenuta
Motivo: l'anello di tenuta non è saldamente arrotolato; Scarsa qualità di saldatura tra l'anello di tenuta e il corpo; Le filettature e le viti di tenuta sono allentate o corrose.
Soluzione: utilizzare adesivo per correggere il luogo di rotolamento dell'anello di tenuta; Riparare e ripristinare i difetti di saldatura; Sostituzione tempestiva di filettature e viti corrose o danneggiate; Ha accontentato la giunzione del sigillo in base alla specifica.
3. Perdita di corpo della valvola e cofano
Motivo: la qualità della fusione delle getti di ferro non è alta e ci sono difetti come fori di sabbia, tessuti sciolti e inclusioni di scorie; giorni congelati surgelati; Scarsa saldatura, con difetti come inclusione delle scorie, indesiderati, crepe da stress, ecc.; La valvola è stata danneggiata dopo essere stata colpita da un oggetto pesante.
Soluzione: migliorare la qualità della fusione e eseguire il test di resistenza prima dell'installazione; La valvola a bassa temperatura deve essere isolata o miscelata da calore e la valvola fuori uso deve essere drenata di acqua stagnante; Saldatura in conformità con le procedure operative di saldatura e eseguire test di rilevamento e resistenza dei difetti; È vietato spingere e posizionare oggetti pesanti sulla valvola ed evitare di colpire la ghisa e le valvole non metalliche con un martello a mano.
4. Perdita di superficie di tenuta
Causa: macinazione irregolare della superficie di tenuta; La connessione tra lo stelo e l'arresto è penzolante, impropria o usurata; steli piegati o disassemblati; Selezione impropria di materiale superficiale di tenuta.
Soluzione: selezione corretta del materiale e del tipo di guarnizione in base alle condizioni di lavoro; Regolare con cura la valvola per garantire un funzionamento regolare; Stringere il bullone uniformemente e simmetricamente e utilizzare una chiave di coppia per garantire che il precarico soddisfi i requisiti; Ispezioni di riparazione, macinazione e colorazione delle superfici di tenuta statica per garantire che soddisfino i requisiti pertinenti; Presta attenzione alla pulizia durante l'installazione della guarnizione per evitare che la guarnizione cada a terra.
5. Perdita sul riempitivo
Motivo: selezione impropria di riempimento; Installazione di imballaggio errata; invecchiamento di riempitivi; L'accuratezza dello stelo non è alta; Le ghiandole, i bulloni e altre parti sono danneggiati.
Soluzione: selezionare il materiale di imballaggio e il tipo appropriati in base alle condizioni di lavoro; Installazione corretta dell'imballaggio in base alle specifiche; Sostituire i riempitivi di invecchiamento e danneggiati in modo tempestivo; raddrizzare, riparare o sostituire steli piegati e usurati; Le ghiandole danneggiate, i bulloni e altri componenti devono essere riparati o sostituiti in tempo; Seguire le procedure operative e utilizzare la valvola a una velocità costante e una forza normale.
3. Misure preventive
1. Ispezione regolare e manutenzione: formulare un piano di manutenzione ragionevole in base alla frequenza di utilizzo della valvola e dell'ambiente di lavoro. Compresa la pulizia delle superfici interne ed esterne della valvola, verificando se i dispositivi di fissaggio sono allentati, lubrificando le parti di trasmissione, ecc. Attraverso la manutenzione scientifica, i potenziali problemi possono essere trovati e affrontati in tempo per prolungare la durata della valvola.
2. Scegli valvole di alta qualità: per ridurre fondamentalmente il rischio di perdite della valvola, è necessario scegliere prodotti di valvola di alta qualità. Dalla selezione dei materiali, progettazione strutturale al processo di produzione, i prodotti della valvola sono rigorosamente controllati per garantire le migliori prestazioni. Operazione e installazione corrette: seguire le procedure operative e utilizzare correttamente la valvola. Durante il processo di installazione, prestare attenzione alla posizione di installazione e alla direzione della valvola per garantire che la valvola possa essere aperta e chiusa normalmente. Allo stesso tempo, evitare di applicare una forza eccessiva sulla valvola o di colpire la valvola.
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Tempo post: novembre-21-2024
