1. Diagnosticare la causa della perdita
Innanzitutto, è necessario diagnosticare con precisione la causa della perdita. Le perdite possono essere causate da diversi fattori, come superfici di tenuta usurate, deterioramento dei materiali, installazione impropria, errori dell'operatore o corrosione del fluido. La fonte della perdita può essere individuata rapidamente utilizzando strumenti e metodi di ispezione, come rilevatori di perdite a ultrasuoni, ispezioni visive e prove di pressione, fornendo una solida base per le successive riparazioni.
In secondo luogo, la soluzione per le diverse parti che perdono
1. Il pezzo di chiusura si stacca e provoca perdite.
Cause: Un funzionamento scorretto provoca il blocco o il superamento del punto morto superiore delle parti di chiusura, con conseguente danneggiamento e rottura della connessione; Il materiale del connettore selezionato è inadeguato e non resiste alla corrosione del fluido e all'usura dei macchinari.
Soluzione: Azionare la valvola correttamente per evitare che una forza eccessiva provochi il blocco o il danneggiamento delle parti di chiusura; Verificare regolarmente che il collegamento tra la valvola di intercettazione e lo stelo sia saldo e sostituire il collegamento tempestivamente in caso di corrosione o usura; Scegliere un materiale per il connettore con buona resistenza alla corrosione e all'usura.
2. Perdita in corrispondenza della giunzione dell'anello di tenuta
Motivo: L'anello di tenuta non è avvolto saldamente; Scarsa qualità della saldatura tra l'anello di tenuta e il corpo; Filettature e viti di tenuta allentate o corrose.
Soluzione: Utilizzare un adesivo per fissare la posizione di rotolamento dell'anello di tenuta; Riparare e risaldare i difetti di saldatura; Sostituire tempestivamente filettature e viti corrose o danneggiate; Risaldare la giunzione di tenuta secondo le specifiche.
3. Perdita dal corpo valvola e dal coperchio
Motivo: La qualità della fusione dei getti di ghisa non è elevata e sono presenti difetti quali porosità, tessuti allentati e inclusioni di scorie; crepe da congelamento; saldatura scadente, con difetti quali inclusioni di scorie, dissaldature, cricche da stress, ecc.; la valvola è stata danneggiata dopo essere stata colpita da un oggetto pesante.
Soluzione: Migliorare la qualità della fusione ed eseguire la prova di resistenza prima dell'installazione; La valvola a bassa temperatura deve essere isolata o termosaldata e la valvola fuori uso deve essere svuotata dall'acqua stagnante; Saldare secondo le procedure operative di saldatura ed eseguire il rilevamento dei difetti e le prove di resistenza; È vietato spingere o posizionare oggetti pesanti sulla valvola ed evitare di colpire le valvole in ghisa e non metalliche con un martello.
4. Perdita dalla superficie di tenuta
Causa: rettifica irregolare della superficie di tenuta; il collegamento tra lo stelo e la valvola di intercettazione è allentato, improprio o usurato; steli piegati o assemblati in modo errato; selezione impropria del materiale della superficie di tenuta.
Soluzione: Selezionare correttamente il materiale e il tipo di guarnizione in base alle condizioni di lavoro; Regolare con cura la valvola per garantire un funzionamento regolare; Serrare il bullone in modo uniforme e simmetrico e utilizzare una chiave dinamometrica per garantire che il precarico soddisfi i requisiti; Eseguire ispezioni di riparazione, rettifica e colorazione delle superfici di tenuta statica per garantire che soddisfino i requisiti pertinenti; Prestare attenzione alla pulizia durante l'installazione della guarnizione per evitare che cada a terra.
5. Perdita dal riempitore
Motivo: selezione errata del materiale di riempimento; installazione errata dell'imballaggio; invecchiamento del materiale di riempimento; la precisione dello stelo non è elevata; guarnizioni, bulloni e altre parti sono danneggiate.
Soluzione: Selezionare il materiale e il tipo di guarnizione appropriati in base alle condizioni di lavoro; Installare correttamente la guarnizione secondo le specifiche; Sostituire tempestivamente i riempitivi vecchi e danneggiati; Raddrizzare, riparare o sostituire gli steli piegati o usurati; Le guarnizioni, i bulloni e gli altri componenti danneggiati devono essere riparati o sostituiti tempestivamente; Seguire le procedure operative e azionare la valvola a velocità costante e forza normale.
3. Misure preventive
1. Ispezione e manutenzione regolari: Elaborare un piano di manutenzione adeguato in base alla frequenza di utilizzo della valvola e all'ambiente di lavoro. Tale piano include la pulizia delle superfici interne ed esterne della valvola, il controllo del serraggio dei dispositivi di fissaggio, la lubrificazione delle parti di trasmissione, ecc. Attraverso una manutenzione accurata, è possibile individuare e risolvere tempestivamente i potenziali problemi, prolungando così la durata utile della valvola.
2. Scegliere valvole di alta qualità: Per ridurre drasticamente il rischio di perdite dalle valvole, è necessario scegliere prodotti di alta qualità. Dalla selezione dei materiali alla progettazione strutturale, fino al processo produttivo, le valvole sono sottoposte a rigorosi controlli per garantire le migliori prestazioni. Corretto funzionamento e installazione: Seguire le procedure operative e utilizzare la valvola correttamente. Durante l'installazione, prestare attenzione alla posizione e all'orientamento della valvola per garantire che possa aprirsi e chiudersi normalmente. Allo stesso tempo, evitare di applicare una forza eccessiva sulla valvola o di colpirla.
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Data di pubblicazione: 21 novembre 2024
