La rettifica è un metodo di finitura comunemente utilizzato per la superficie di tenuta delle valvole nel processo di produzione. La rettifica può far sì che la superficie di tenuta della valvola ottenga un'elevata precisione dimensionale, ruvidità della forma geometrica e rugosità superficiale, ma non può migliorare la precisione della posizione reciproca tra le superfici della superficie di tenuta. La precisione dimensionale della superficie di tenuta della valvola di terra è solitamente di 0,001~0,003 mm; la precisione della forma geometrica (come le irregolarità) è 0,001 mm; la rugosità superficiale è 0,1~0,008.
Il principio di base della rettifica della superficie di tenuta comprende cinque aspetti: processo di rettifica, movimento di rettifica, velocità di rettifica, pressione di rettifica e tolleranza di rettifica.
1. Processo di macinazione
L'utensile abrasivo e la superficie dell'anello di tenuta sono ben combinati e l'utensile abrasivo esegue movimenti di molatura complessi lungo la superficie del giunto. Gli abrasivi vengono posizionati tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. Quando lo strumento di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, parte dei grani abrasivi nell'abrasivo scivoleranno o rotoleranno tra lo strumento di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. strato di metallo. Le punte sulla superficie dell'anello di tenuta vengono prima levigate e poi viene gradualmente ottenuta la geometria richiesta.
La molatura non è solo un processo meccanico di abrasività sui metalli, ma anche un'azione chimica. Il grasso presente nell'abrasivo può formare una pellicola di ossido sulla superficie da lavorare accelerando così il processo di levigatura.
2 . movimento di macinazione
Quando l'utensile abrasivo e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, la somma dei percorsi di scorrimento relativi di ciascun punto sulla superficie dell'anello di tenuta rispetto all'utensile abrasivo dovrebbe essere la stessa. Inoltre, la direzione del movimento relativo dovrebbe cambiare costantemente. Il costante cambio della direzione del moto impedisce ad ogni granello abrasivo di ripetere la propria traiettoria sulla superficie dell'anello di tenuta, così da non provocare evidenti segni di usura ed aumentare la rugosità della superficie dell'anello di tenuta. Inoltre, il continuo cambiamento della direzione del movimento non può distribuire l'abrasivo in modo più uniforme, in modo che il metallo sulla superficie dell'anello di tenuta possa essere tagliato in modo più uniforme.
Sebbene il movimento di rettifica sia complicato e la direzione del movimento cambi notevolmente, il movimento di rettifica avviene sempre lungo la superficie di adesione dell'utensile abrasivo e la superficie dell'anello di tenuta. Che si tratti di rettifica manuale o meccanica, la precisione della forma geometrica della superficie dell'anello di tenuta è influenzata principalmente dalla precisione della forma geometrica dell'utensile di rettifica e dal movimento di rettifica.
3. velocità di macinazione
Più veloce è il movimento di macinazione, più efficiente è la macinazione. La velocità di rettifica è elevata, più particelle abrasive passano attraverso la superficie del pezzo in lavorazione per unità di tempo e viene tagliato più metallo.
La velocità di rettifica è solitamente di 10~240 m/min. Per i pezzi che richiedono un'elevata precisione di rettifica, la velocità di rettifica generalmente non supera i 30 m/min. La velocità di rettifica della superficie di tenuta della valvola è correlata al materiale della superficie di tenuta. La velocità di macinazione della superficie di tenuta del rame e della ghisa è di 10~45 m/min; la superficie di tenuta dell'acciaio temprato e della lega dura è di 25~80 m/min; la superficie di tenuta dell'acciaio inossidabile austenitico 10~25 m/min.
4. pressione di macinazione
L'efficienza di macinazione aumenta con l'aumento della pressione di macinazione e la pressione di macinazione non dovrebbe essere troppo alta, generalmente 0,01-0,4 MPa.
Quando si macina la superficie di tenuta di ghisa, rame e acciaio inossidabile austenitico, la pressione di macinazione è 0,1~0,3 MPa; la superficie di tenuta dell'acciaio temprato e della lega dura è 0,15~0,4 MPa. Prendere un valore maggiore per la macinazione grossolana e un valore minore per la macinazione fine.
5. Indennità di macinazione
Poiché la molatura è un processo di finitura, la quantità di taglio è molto ridotta. La dimensione del sovrametallo dipende dalla precisione di lavorazione e dalla rugosità superficiale del processo precedente. Con la premessa di garantire la rimozione delle tracce di lavorazione del processo precedente e di correggere l'errore geometrico dell'anello di tenuta, minore è il sovrametallo di macinazione, meglio è.
Generalmente la superficie di tenuta deve essere levigata finemente prima della molatura. Dopo la molatura fine, la superficie di tenuta può essere lappata direttamente e la tolleranza minima di rettifica è: la tolleranza del diametro è 0,008~0,020 mm; la tolleranza piana è 0,006~0,015 mm. Assumere un valore piccolo quando la rettifica manuale o la durezza del materiale è elevata e assumere un valore elevato quando la rettifica meccanica o la durezza del materiale è bassa.
La superficie di tenuta del corpo della valvola è scomoda da rettificare e lavorare, quindi è possibile utilizzare una tornitura fine. Dopo la tornitura finale, la superficie di tenuta deve essere sgrossata prima della finitura e il margine piano è 0,012~0,050 mm.
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Orario di pubblicazione: 25 giugno 2023
