La rettifica è un metodo di finitura comunemente utilizzato per la superficie di tenuta delle valvole nel processo di produzione. La rettifica può conferire alla superficie di tenuta della valvola un'elevata precisione dimensionale, rugosità della forma geometrica e rugosità superficiale, ma non può migliorare la precisione di posizionamento reciproco tra le superfici della superficie di tenuta. La precisione dimensionale della superficie di tenuta della valvola rettificata è solitamente compresa tra 0,001 e 0,003 mm; la precisione della forma geometrica (ad esempio, irregolarità) è di 0,001 mm; la rugosità superficiale è compresa tra 0,1 e 0,008 mm.
Il principio di base della rettifica delle superfici di tenuta comprende cinque aspetti: processo di rettifica, movimento di rettifica, velocità di rettifica, pressione di rettifica e tolleranza di rettifica.
1. Processo di macinazione
L'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta sono ben combinati e l'utensile di rettifica esegue movimenti di rettifica complessi lungo la superficie del giunto. Gli abrasivi vengono posizionati tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. Quando l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, parte dei grani abrasivi nell'abrasivo scivola o rotola tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. strato di metallo. I picchi sulla superficie dell'anello di tenuta vengono prima eliminati, quindi si ottiene gradualmente la geometria richiesta.
La rettifica non è solo un processo meccanico di abrasivi sui metalli, ma anche un'azione chimica. Il grasso presente nell'abrasivo può formare una pellicola di ossido sulla superficie da lavorare, accelerando così il processo di rettifica.
2 . movimento di macinazione
Quando l'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, la somma dei percorsi di scorrimento relativi di ciascun punto sulla superficie dell'anello di tenuta rispetto all'utensile di rettifica deve essere la stessa. Inoltre, la direzione del movimento relativo deve cambiare costantemente. Il continuo cambiamento della direzione del movimento impedisce a ciascun grano abrasivo di ripetere la propria traiettoria sulla superficie dell'anello di tenuta, in modo da non causare evidenti segni di usura e aumentare la rugosità superficiale dell'anello di tenuta. Inoltre, il continuo cambiamento della direzione del movimento non può distribuire l'abrasivo in modo più uniforme, in modo che il metallo sulla superficie dell'anello di tenuta possa essere tagliato in modo più uniforme.
Sebbene il movimento di rettifica sia complesso e la direzione del movimento vari notevolmente, il movimento di rettifica viene sempre eseguito lungo la superficie di adesione dell'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta. Che si tratti di rettifica manuale o meccanica, la precisione della forma geometrica della superficie dell'anello di tenuta è influenzata principalmente dalla precisione della forma geometrica dell'utensile di rettifica e dal movimento di rettifica.
3. velocità di macinazione
Più veloce è il movimento di rettifica, più efficiente è la rettifica. Maggiore è la velocità di rettifica, più particelle abrasive attraversano la superficie del pezzo in lavorazione per unità di tempo e più metallo viene tagliato.
La velocità di rettifica è solitamente compresa tra 10 e 240 m/min. Per i pezzi che richiedono un'elevata precisione di rettifica, la velocità di rettifica generalmente non supera i 30 m/min. La velocità di rettifica della superficie di tenuta della valvola è correlata al materiale della superficie di tenuta. La velocità di rettifica della superficie di tenuta di rame e ghisa è compresa tra 10 e 45 m/min; la velocità di rettifica della superficie di tenuta di acciaio temprato e lega dura è compresa tra 25 e 80 m/min; la velocità di rettifica della superficie di tenuta di acciaio inossidabile austenitico è compresa tra 10 e 25 m/min.
4. pressione di macinazione
L'efficienza di macinazione aumenta con l'aumento della pressione di macinazione, che non deve essere troppo elevata, in genere compresa tra 0,01 e 0,4 MPa.
Quando si rettifica la superficie di tenuta di ghisa, rame e acciaio inossidabile austenitico, la pressione di rettifica è di 0,1~0,3 MPa; la superficie di tenuta di acciaio temprato e lega dura è di 0,15~0,4 MPa. Utilizzare un valore maggiore per la rettifica grezza e un valore minore per la rettifica fine.
5. tolleranza di macinazione
Poiché la rettifica è un processo di finitura, la quantità di asportazione è molto ridotta. L'entità del sovrametallo di rettifica dipende dalla precisione di lavorazione e dalla rugosità superficiale del processo precedente. Considerando che si vogliono garantire la rimozione delle tracce di lavorazione del processo precedente e la correzione dell'errore geometrico dell'anello di tenuta, minore è il sovrametallo di rettifica, migliore è il risultato.
La superficie di tenuta deve essere generalmente rettificata finemente prima della rettifica. Dopo la rettifica fine, la superficie di tenuta può essere lappata direttamente e la tolleranza minima di rettifica è: la tolleranza sul diametro è 0,008~0,020 mm; la tolleranza sul piano è 0,006~0,015 mm. Scegliere un valore basso in caso di rettifica manuale o durezza del materiale elevata, e un valore alto in caso di rettifica meccanica o durezza del materiale bassa.
La superficie di tenuta del corpo valvola è scomoda da rettificare e lavorare, pertanto è possibile ricorrere alla tornitura fine. Dopo la tornitura di finitura, la superficie di tenuta deve essere rettificata grossolanamente prima della finitura, con una tolleranza di planarità di 0,012~0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd è specializzata nella produzionevalvola a farfalla con sede elastica, valvola a saracinesca, Filtro a Y, valvola di bilanciamento, valvola di ritegno a wafer, ecc.
Data di pubblicazione: 25-06-2023
