La rettifica è un metodo di finitura comunemente utilizzato per la superficie di tenuta delle valvole nel processo di produzione. La rettifica consente di ottenere un'elevata precisione dimensionale, rugosità geometrica e rugosità superficiale sulla superficie di tenuta della valvola, ma non può migliorare la precisione di posizionamento reciproco tra le superfici di tenuta. La precisione dimensionale della superficie di tenuta di una valvola rettificata è solitamente di 0,001~0,003 mm; la precisione geometrica (come l'irregolarità) è di 0,001 mm; la rugosità superficiale è di 0,1~0,008.
Il principio fondamentale della rettifica delle superfici di tenuta comprende cinque aspetti: processo di rettifica, movimento di rettifica, velocità di rettifica, pressione di rettifica e sovrametallo di rettifica.
1. Processo di macinazione
L'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta sono ben combinati e l'utensile di rettifica esegue movimenti di rettifica complessi lungo la superficie di giunzione. Tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta sono presenti degli abrasivi. Quando l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, parte dei grani abrasivi nell'abrasivo scivola o rotola tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta, asportando uno strato di metallo. Le sporgenze sulla superficie dell'anello di tenuta vengono prima rettificate e poi si ottiene gradualmente la geometria desiderata.
La rettifica non è solo un processo meccanico di abrasione dei metalli, ma anche un'azione chimica. Il grasso contenuto nell'abrasivo può formare una pellicola di ossido sulla superficie da lavorare, accelerando così il processo di rettifica.
2 . movimento di macinazione
Quando l'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, la somma delle traiettorie di scorrimento relative di ciascun punto sulla superficie dell'anello di tenuta rispetto all'utensile di rettifica deve essere la stessa. Inoltre, la direzione del movimento relativo deve cambiare costantemente. Il continuo cambio di direzione del movimento impedisce a ciascun grano abrasivo di ripetere la stessa traiettoria sulla superficie dell'anello di tenuta, evitando così la formazione di evidenti segni di usura e l'aumento della rugosità superficiale. Inoltre, il continuo cambio di direzione del movimento non permette una distribuzione più uniforme dell'abrasivo, garantendo una lavorazione più omogenea del metallo sulla superficie dell'anello di tenuta.
Sebbene il movimento di rettifica sia complesso e la direzione del movimento vari notevolmente, esso viene sempre eseguito lungo la superficie di contatto tra l'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta. Sia che si tratti di rettifica manuale o meccanica, la precisione geometrica della superficie dell'anello di tenuta è influenzata principalmente dalla precisione geometrica dell'utensile di rettifica e dal movimento di rettifica.
3. velocità di macinazione
Più rapido è il movimento di rettifica, più efficiente è la rettifica. Una velocità di rettifica elevata consente a un maggior numero di particelle abrasive di attraversare la superficie del pezzo per unità di tempo, asportando così una maggiore quantità di metallo.
La velocità di rettifica è solitamente compresa tra 10 e 240 m/min. Per i pezzi che richiedono un'elevata precisione di rettifica, la velocità di rettifica generalmente non supera i 30 m/min. La velocità di rettifica della superficie di tenuta della valvola è correlata al materiale della superficie di tenuta. La velocità di rettifica della superficie di tenuta in rame e ghisa è compresa tra 10 e 45 m/min; quella in acciaio temprato e leghe dure tra 25 e 80 m/min; quella in acciaio inossidabile austenitico tra 10 e 25 m/min.
4. pressione di macinazione
L'efficienza di rettifica aumenta con l'aumento della pressione di rettifica, che non dovrebbe essere troppo elevata, generalmente compresa tra 0,01 e 0,4 MPa.
Nella rettifica della superficie di tenuta di ghisa, rame e acciaio inossidabile austenitico, la pressione di rettifica è compresa tra 0,1 e 0,3 MPa; per la superficie di tenuta di acciaio temprato e leghe dure, la pressione è compresa tra 0,15 e 0,4 MPa. Si consiglia di utilizzare un valore maggiore per la sgrossatura e un valore minore per la finitura.
5. Indennità di macinazione
Poiché la rettifica è un processo di finitura, la quantità di materiale asportato è molto piccola. L'entità del sovrametallo di rettifica dipende dalla precisione della lavorazione e dalla rugosità superficiale del processo precedente. A condizione che vengano rimosse le tracce della lavorazione precedente e che si corregga l'errore geometrico dell'anello di tenuta, minore è il sovrametallo di rettifica, meglio è.
La superficie di tenuta deve essere generalmente rettificata finemente prima della rettifica. Dopo la rettifica fine, la superficie di tenuta può essere lappata direttamente, con una tolleranza di rettifica minima di 0,008~0,020 mm per il diametro e di 0,006~0,015 mm per la superficie piana. Si consiglia di utilizzare un valore piccolo in caso di rettifica manuale o elevata durezza del materiale, e un valore grande in caso di rettifica meccanica o bassa durezza del materiale.
La superficie di tenuta del corpo valvola è difficoltosa da rettificare e lavorare, pertanto si può ricorrere alla tornitura di precisione. Dopo la tornitura di finitura, la superficie di tenuta deve essere sgrossata prima della finitura, con una tolleranza di spianatura di 0,012~0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. è specializzata nella produzione divalvola a farfalla con sede elastica, valvola a saracinesca, Filtro a Y, valvola di bilanciamento, valvola di ritegno a wafer, ecc.
Data di pubblicazione: 25 giugno 2023
