La rettifica è un metodo di finitura comunemente utilizzato per la superficie di tenuta delle valvole nel processo di produzione. La rettifica può conferire alla superficie di tenuta della valvola un'elevata precisione dimensionale, rugosità della forma geometrica e rugosità superficiale, ma non può migliorare la precisione di posizionamento reciproco tra le superfici della superficie di tenuta. La precisione dimensionale della superficie di tenuta della valvola rettificata è solitamente compresa tra 0,001 e 0,003 mm; la precisione della forma geometrica (ad esempio, irregolarità) è di 0,001 mm; la rugosità superficiale è compresa tra 0,1 e 0,008 mm.
Il principio di base della rettifica delle superfici di tenuta comprende cinque aspetti: processo di rettifica, movimento di rettifica, velocità di rettifica, pressione di rettifica e tolleranza di rettifica.
1. Processo di macinazione
L'utensile di levigatura e la superficie dell'anello di tenuta sono ben combinati e l'utensile di levigatura esegue movimenti di levigatura complessi lungo la superficie del giunto. Gli abrasivi vengono posizionati tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. Quando l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, parte dei grani abrasivi nell'abrasivo scivola o rotola tra l'utensile di lappatura e la superficie dell'anello di tenuta. strato di metallo. Le punte sulla superficie dell'anello di tenuta vengono prima levigate, quindi si ottiene gradualmente la geometria richiesta.
La rettifica non è solo un processo meccanico di abrasivi sui metalli, ma anche un'azione chimica. Il grasso presente nell'abrasivo può formare una pellicola di ossido sulla superficie da lavorare, accelerando così il processo di rettifica.
2 . movimento di macinazione
Quando l'utensile abrasivo e la superficie dell'anello di tenuta si muovono l'uno rispetto all'altro, la somma dei percorsi di scorrimento relativi di ciascun punto sulla superficie dell'anello di tenuta rispetto all'utensile abrasivo deve essere la stessa. Inoltre, la direzione del movimento relativo deve cambiare costantemente. Il continuo cambiamento della direzione del movimento impedisce a ciascun grano abrasivo di ripetere la propria traiettoria sulla superficie dell'anello di tenuta, in modo da non causare evidenti segni di usura e aumentare la rugosità superficiale dell'anello di tenuta. Inoltre, il continuo cambiamento della direzione del movimento non può distribuire l'abrasivo in modo più uniforme, consentendo al metallo sulla superficie dell'anello di tenuta di essere tagliato in modo più uniforme.
Sebbene il movimento di rettifica sia complesso e la direzione del movimento vari notevolmente, il movimento di rettifica viene sempre eseguito lungo la superficie di contatto dell'utensile di rettifica e la superficie dell'anello di tenuta. Che si tratti di rettifica manuale o meccanica, la precisione della forma geometrica della superficie dell'anello di tenuta è influenzata principalmente dalla precisione della forma geometrica dell'utensile di rettifica e dal movimento di rettifica.
3. velocità di macinazione
Più veloce è il movimento di rettifica, più efficiente è la rettifica. Maggiore è la velocità di rettifica, più particelle abrasive attraversano la superficie del pezzo per unità di tempo e più metallo viene tagliato.
La velocità di rettifica è solitamente compresa tra 10 e 240 m/min. Per i pezzi che richiedono un'elevata precisione di rettifica, la velocità di rettifica generalmente non supera i 30 m/min. La velocità di rettifica della superficie di tenuta della valvola è correlata al materiale della superficie di tenuta. La velocità di rettifica della superficie di tenuta in rame e ghisa è compresa tra 10 e 45 m/min; la velocità di rettifica della superficie di tenuta in acciaio temprato e leghe dure è compresa tra 25 e 80 m/min; la velocità di rettifica della superficie di tenuta in acciaio inossidabile austenitico è compresa tra 10 e 25 m/min.
4. pressione di macinazione
L'efficienza di macinazione aumenta con l'aumento della pressione di macinazione, che non deve essere troppo elevata, in genere compresa tra 0,01 e 0,4 MPa.
Per la rettifica della superficie di tenuta di ghisa, rame e acciaio inossidabile austenitico, la pressione di rettifica è compresa tra 0,1 e 0,3 MPa; per la superficie di tenuta di acciaio temprato e leghe dure è compresa tra 0,15 e 0,4 MPa. Si consiglia un valore maggiore per la rettifica grezza e uno minore per la rettifica fine.
5. tolleranza di macinazione
Poiché la rettifica è un processo di finitura, la quantità di asportazione è molto ridotta. L'entità del sovrametallo di rettifica dipende dalla precisione di lavorazione e dalla rugosità superficiale del processo precedente. Considerando che è necessario garantire la rimozione delle tracce di lavorazione del processo precedente e correggere l'errore geometrico dell'anello di tenuta, minore è il sovrametallo di rettifica, migliore è il risultato.
La superficie di tenuta deve essere generalmente rettificata finemente prima della rettifica. Dopo la rettifica fine, la superficie di tenuta può essere lappata direttamente, con una tolleranza minima di rettifica: la tolleranza sul diametro è di 0,008~0,020 mm; la tolleranza sul piano è di 0,006~0,015 mm. Impostare un valore basso in caso di rettifica manuale o durezza del materiale elevata, e un valore elevato in caso di rettifica meccanica o durezza del materiale bassa.
La superficie di tenuta del corpo valvola è difficile da rettificare e lavorare, pertanto è possibile utilizzare la tornitura fine. Dopo la tornitura di finitura, la superficie di tenuta deve essere sgrossata prima della finitura, con una tolleranza di planarità di 0,012~0,050 mm.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd è specializzata nella produzionevalvola a farfalla con sede resiliente, valvola a saracinesca, Filtro a Y, valvola di bilanciamento, valvola di ritegno a wafer, ecc.
Data di pubblicazione: 25 giugno 2023
