1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che, durante il processo di solidificazione del metallo, non fuoriesce all'interno del metallo stesso. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'elevata riflettività alle onde ultrasoniche, ma, essendo sostanzialmente sferica o ellissoidale, si tratta di un difetto puntiforme, che ne influenza l'ampiezza di riflessione. Il foro d'aria nel lingotto viene appiattito in un difetto superficiale dopo la forgiatura o la laminazione, il che è utile per la rilevazione tramite ultrasuoni.
2. Tagliare le scorie
Le scorie presenti nel processo di fusione o nel refrattario sul corpo del forno si staccano dal metallo liquido e, durante la colata, si infiltrano nel getto o nel lingotto d'acciaio, formando il difetto di chiusura della scoria. Le scorie di solito non sono isolate, ma spesso dense o sparse a diverse profondità; sono simili ai difetti di volume, ma spesso presentano una certa linearità.
3. Crepe di colata
La cricca nel getto è causata principalmente dallo stress da ritiro del metallo che, durante la solidificazione a freddo, supera la resistenza finale del materiale. È correlata alla forma del getto e al processo di fusione, nonché alla sensibilità alla cricca di alcune impurità presenti nei materiali metallici (come l'elevato contenuto di zolfo, la fragilità a freddo, l'elevato contenuto di fosforo, ecc.). Nel fuso, si formeranno anche delle cricche nel cristallo dell'albero, che nella successiva forgiatura della billetta rimarranno come cricca interna.
4. Girare la pelle
Questa è la produzione di acciaio dalla siviera alla fusione del lingotto, a causa dell'interruzione del getto, della pausa, del versamento nella superficie del metallo liquido nel raffreddamento rapido dell'aria formando una pellicola di ossido, il nuovo getto nel metallo liquido romperà il corpo del lingotto e formerà difetti gerarchici (di area), nella successiva forgiatura del lingotto in billetta non è forgiatura.
5. Anisotropia
Quando il getto o il lingotto viene raffreddato e solidificato, la velocità di raffreddamento dalla superficie al centro è diversa, quindi si forma un tessuto di cristallizzazione diverso, che mostra l'anisotropia delle proprietà meccaniche e determina anche l'anisotropia delle proprietà acustiche, ovvero si verificano diverse velocità del suono e attenuazione del suono dal centro alla superficie. La presenza di questa anisotropia può influire negativamente sulle dimensioni e sulla posizione dei difetti rilevati durante la rilevazione ultrasonica.
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Data di pubblicazione: 27 giugno 2024