1. Gli stomi
Questa è una piccola cavità formata dal gas che il processo di solidificazione del metallo non sfugge all'interno del metallo. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'alta riflettività all'onda ad ultrasuoni, ma poiché è sostanzialmente sferico o ellissoide, è un difetto puntuale, che influisce sulla sua ampiezza di riflessione. Il foro dell'aria nel lingotto viene appiattito in un difetto dell'area dopo la forgiatura o il rotolamento, il che è benefico da trovare mediante rilevamento ultrasonico.
2. Clip Slag
Le scorie nel processo di fusione o la refrattaria sul corpo del forno si appoggiano nel metallo liquido ed è coinvolta nella fusione o nel lingotto di acciaio quando si versano, formando il difetto del morsetto. Le scorie di solito non esistono da sole, spesso in uno stato denso o sparse a diverse profondità, è simile ai difetti del volume ma spesso ha una certa linearità.
3. Cracks di casting
La fessura nella fusione è principalmente causata dallo stress di restringimento della solidificazione del raffreddamento del metallo supera la massima resistenza del materiale, è correlata alla forma della progettazione e del processo di fusione della fusione, e anche correlata alla sensibilità di cracking di alcune impurità nei materiali metallici (come elevato contenuto di zolfo, fragilità fredda, contenuto elevato di fosforo, ecc.). Nel mandrino, ci saranno anche crepe nel cristallo dell'albero e nella successiva forgiatura billetta, rimarrà nella forgiatura come la fessura interna della forgiatura.
4. Girare la pelle
Questo è la produzione di acciaio dal mestolo al lingotto di lancio di lingotti, a causa della versamento dell'interruzione, della pausa, del versato nella superficie del metallo liquido nella forma di raffreddamento rapido dell'aria in forma di ossido, il nuovo versamento nel metallo liquido si spezzerà nel corpo del lingotto e forma un difetti gerarchici (area), esso nella successiva fattura di ingot che non è stato forgiato.
5. Anisotropia
Quando la fusione o il lingotto viene raffreddata e solidificata, la velocità di raffreddamento dalla superficie al centro è diversa, quindi si forma un tessuto di cristallizzazione diverso, il che mostra l'anisotropia delle proprietà meccaniche e porta anche all'anisotropia delle proprietà acustiche, cioè esiste una diversa velocità del suono dal centro alla superficie. La presenza di questa anisotropia può avere un effetto avverso sulla dimensione e sulla posizione dei difetti valutati durante il rilevamento ad ultrasuoni.
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Tempo post: 27-2024 giugno
