1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che, durante il processo di solidificazione del metallo, non fuoriesce all'interno del lingotto stesso. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che presenta un'elevata riflettività alle onde ultrasoniche, ma poiché ha una forma sostanzialmente sferica o ellissoidale, si tratta di un difetto puntiforme che ne influenza l'ampiezza di riflessione. Il foro d'aria nel lingotto, dopo la forgiatura o la laminazione, si appiattisce trasformandosi in un difetto areale, facilmente individuabile tramite rilevamento a ultrasuoni.
2. Ritagliare le scorie
Le scorie presenti nel processo di fusione o nel materiale refrattario del forno si staccano e si mescolano al metallo liquido, finendo nella colata o nel lingotto d'acciaio durante la colata e formando il difetto di intasamento da scoria. Le scorie di solito non si presentano isolate, ma spesso si trovano in uno stato denso o disperse a diverse profondità; sono simili ai difetti di volume, ma presentano spesso una certa linearità.
3. Crepe di fusione
La fessurazione nella fusione è causata principalmente dalla tensione di contrazione durante la solidificazione del metallo durante il raffreddamento, che supera la resistenza ultima del materiale. Essa è correlata alla forma del getto, al processo di fusione e alla sensibilità alla fessurazione di alcune impurità presenti nei materiali metallici (come l'alto contenuto di zolfo, la fragilità a freddo, l'alto contenuto di fosforo, ecc.). Nel mandrino, si formeranno anche delle fessure nel cristallo dell'albero e, durante la successiva forgiatura del billetta, queste rimarranno nella forgiatura come fessure interne.
4. Rivoltare la pelle
Questo è il processo di produzione dell'acciaio dalla siviera alla colata del lingotto, a causa dell'interruzione della colata, della pausa, il metallo liquido versato sulla superficie nell'aria si raffredda rapidamente formando una pellicola di ossido, una nuova colata nel metallo liquido romperà il corpo del lingotto e formerà difetti gerarchici (di area), che nella successiva forgiatura del billetta del lingotto non saranno forgiati.
5. Anisotropia
Quando la fusione o il lingotto si raffreddano e solidificano, la velocità di raffreddamento dalla superficie al centro è diversa, quindi si formeranno diversi tessuti di cristallizzazione, il che mostra l'anisotropia delle proprietà meccaniche e porta anche all'anisotropia delle proprietà acustiche, ovvero si verificano diverse velocità del suono e attenuazione del suono dal centro alla superficie. La presenza di questa anisotropia può avere un effetto negativo sulle dimensioni e sulla posizione dei difetti valutati durante il rilevamento a ultrasuoni.
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Data di pubblicazione: 27 giugno 2024
