Principio di selezione della valvola
(1) Sicurezza e affidabilità. Requisiti di produzione petrolchimica, centrale elettrica, metallurgia e altri settori per funzionamento continuo, stabile e a ciclo lungo. Pertanto, la valvola richiesta dovrebbe essere un'elevata affidabilità, un grande fattore di sicurezza, non può causare importanti vittime di produzione e vittime personali a causa del fallimento della valvola, per soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine del dispositivo. Inoltre, ridurre o evitare le perdite causate dalle valvole, creare una fabbrica pulita e civile, l'implementazione di salute, sicurezza, gestione ambientale.
(2) soddisfare i requisiti di produzione di processo. La valvola dovrebbe soddisfare le esigenze dell'uso della media, della pressione di lavoro, della temperatura di lavoro e dell'uso, che è anche il requisito di base della selezione della valvola. Se è necessaria la valvola per proteggere la sovrapressione e la scarica del mezzo in eccesso, è selezionata la valvola di sicurezza e la valvola di overlow; Per prevenire la valvola di restituzione di medio durante il processo operativo, adottaValvola di controllo; Eliminare automaticamente l'acqua di condensa, l'aria e altri gas non condensanti generati nei tubi e nell'attrezzatura a vapore, prevenendo al contempo la fuga del vapore, la valvola di scarico deve essere utilizzata. Inoltre, quando il mezzo è corrosivo, è necessario selezionare buoni materiali di resistenza alla corrosione.
(3) comodo funzionamento, installazione e manutenzione. Dopo l'installazione della valvola, l'operatore dovrebbe essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, il segno di apertura e il segnale di indicazione, in modo da gestire vari guasti di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura del tipo di valvola selezionata dovrebbe essere il più possibile, una comoda installazione e manutenzione.
(4) Economia. In base alla premessa di soddisfare il normale utilizzo delle condotte di processo, le valvole con costi di produzione relativamente bassi e una struttura semplice dovrebbero essere selezionate il più possibile per ridurre i costi del dispositivo, evitare gli sprechi di materie prime delle valvole e ridurre il costo dell'installazione e della manutenzione della valvola nella fase successiva.
Passaggi di selezione della valvola
1. Determinare la condizione di lavoro della valvola in base all'uso della valvola nel dispositivo o nella pipeline di processo. Ad esempio, mezzo di lavoro, pressione di lavoro e temperatura di lavoro, ecc.
2. Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al mezzo di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comevalvola a farfalla resiliente, Valvola di ritegno, valvola del gate,valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come Worm Wheel Worm, Electric, Pneumatic, ecc.
4.Accetto al parametro nominale della valvola. La pressione nominale e la dimensione nominale della valvola devono essere abbinate al tubo di processo installato. Alcune valvole determinano la dimensione nominale della valvola in base alla portata o alla scarica della valvola durante il tempo nominale del mezzo.
5. Determina la forma di collegamento della superficie dell'estremità della valvola e il tubo in base alle condizioni operative effettive e alla dimensione nominale della valvola. Come flangia, saldatura, clip o filo, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Come valvola del gate dell'asta scura, valvola del globo angolare, valvola a sfera fissa, ecc.
Secondo le caratteristiche del mezzo, la pressione di lavoro e la temperatura di lavoro, alla corretta e ragionevole selezione del guscio della valvola e dei materiali interni.
Tempo post: JUL-05-2024
