Principio di selezione della valvola
(1) Sicurezza e affidabilità. I requisiti di produzione dei settori petrolchimico, delle centrali elettriche, metallurgico e di altri settori industriali richiedono un funzionamento continuo, stabile e a lungo termine. Pertanto, la valvola richiesta deve essere altamente affidabile, con un elevato fattore di sicurezza, in grado di non causare gravi incidenti di produzione e incidenti personali dovuti a guasti della valvola, al fine di soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine del dispositivo. Inoltre, è necessario ridurre o evitare le perdite causate dalle valvole, creare un ambiente di lavoro pulito e civile, implementare la gestione della salute, della sicurezza e dell'ambiente.
(2) Soddisfare i requisiti di produzione del processo. La valvola deve soddisfare le esigenze di fluido utilizzato, pressione di esercizio, temperatura di esercizio e utilizzo, che rappresentano anche i requisiti fondamentali per la selezione della valvola. Se la valvola deve proteggere dalla sovrapressione e scaricare il fluido in eccesso, è necessario selezionare una valvola di sicurezza e una valvola di sovrapressione; per impedire il ritorno del fluido durante il processo operativo, adottare una valvolavalvola di ritegno; eliminare automaticamente la condensa, l'aria e altri gas non condensanti generati nelle tubazioni e nelle apparecchiature del vapore, impedendo al contempo la fuoriuscita di vapore; è necessario utilizzare una valvola di scarico. Inoltre, quando il fluido è corrosivo, è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.
(3) Funzionamento, installazione e manutenzione agevoli. Dopo l'installazione della valvola, l'operatore deve essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, il segno di apertura e il segnale di segnalazione, in modo da poter gestire diverse situazioni di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura della valvola selezionata deve essere il più possibile agevole da installare e manutenere.
(4) Economia. Considerando il normale utilizzo delle condotte di processo, è opportuno selezionare valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice, per ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime e ridurre i costi di installazione e manutenzione delle valvole nella fase successiva.
Fasi di selezione della valvola
1. Determinare le condizioni di funzionamento della valvola in base all'utilizzo nel dispositivo o nella condotta di processo. Ad esempio, fluido di lavoro, pressione e temperatura di esercizio, ecc.
2.Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al fluido di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comevalvola a farfalla resiliente, valvola di ritegno, valvola a saracinesca,valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come ruota elicoidale, elettrica, pneumatica, ecc.
4. In base ai parametri nominali della valvola. La pressione nominale e il diametro nominale della valvola devono essere compatibili con la tubazione di processo installata. Alcune valvole determinano il diametro nominale della valvola in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5. Determinare la forma di collegamento tra la superficie terminale della valvola e il tubo in base alle condizioni operative effettive e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, flangia, saldatura, clip o filettatura, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, valvola a saracinesca con stelo scuro, valvola a globo ad angolo, valvola a sfera fissa, ecc.
In base alle caratteristiche del mezzo, alla pressione di esercizio e alla temperatura di esercizio, alla corretta e ragionevole selezione della calotta della valvola e dei materiali interni.
Data di pubblicazione: 05-07-2024
