Principio di selezione della valvola
(1) Sicurezza e affidabilità. I requisiti di produzione dei settori petrolchimico, delle centrali elettriche, metallurgico e di altri settori industriali richiedono un funzionamento continuo, stabile e a lungo termine. Pertanto, la valvola richiesta deve essere altamente affidabile, con un elevato fattore di sicurezza, non deve causare gravi problemi di produzione e incidenti personali dovuti a guasti della valvola, per soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine del dispositivo. Inoltre, è necessario ridurre o evitare le perdite causate dalle valvole, creare una fabbrica pulita e civile e implementare la gestione della salute, della sicurezza e dell'ambiente.
(2) Soddisfare i requisiti di produzione del processo. La valvola deve soddisfare le esigenze di utilizzo del fluido, della pressione di esercizio, della temperatura di esercizio e dell'utilizzo, che è anche il requisito di base per la selezione della valvola. Se la valvola deve proteggere dalla sovrapressione e scaricare il fluido in eccesso, è necessario selezionare una valvola di sicurezza e una valvola di troppo pieno; per impedire il ritorno del fluido durante il processo di funzionamento, adottarevalvola di ritegno; eliminare automaticamente l'acqua di condensa, l'aria e altri gas non condensanti generati nelle tubazioni e nelle apparecchiature del vapore, impedendo al contempo la fuoriuscita di vapore; è necessario utilizzare una valvola di scarico. Inoltre, quando il fluido è corrosivo, è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.
(3) Funzionamento, installazione e manutenzione agevoli. Dopo l'installazione della valvola, l'operatore deve essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, il segno di apertura e il segnale di indicazione, in modo da poter gestire diverse situazioni di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura della valvola selezionata deve essere il più possibile agevole da installare e manutenere.
(4) Economia. Considerando il normale utilizzo delle condotte di processo, è opportuno selezionare il più possibile valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice per ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime e ridurre i costi di installazione e manutenzione delle valvole nella fase successiva.
Fasi di selezione della valvola
1. Determinare le condizioni di funzionamento della valvola in base all'utilizzo nel dispositivo o nella tubazione di processo. Ad esempio, fluido di lavoro, pressione di esercizio, temperatura di esercizio, ecc.
2. Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al mezzo di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comevalvola a farfalla resiliente, valvola di ritegno, valvola a saracinesca,valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come ruota elicoidale, elettrica, pneumatica, ecc.
4. In base al parametro nominale della valvola. La pressione nominale e il diametro nominale della valvola devono essere adeguati alla tubazione di processo installata. Alcune valvole determinano il diametro nominale della valvola in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5. Determinare la forma di collegamento tra la superficie terminale della valvola e il tubo in base alle effettive condizioni operative e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, flangia, saldatura, clip o filettatura, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alle dimensioni nominali della valvola. Ad esempio, valvola a saracinesca con stelo scuro, valvola a globo ad angolo, valvola a sfera fissa, ecc.
In base alle caratteristiche del mezzo, alla pressione di esercizio e alla temperatura di esercizio, alla corretta e ragionevole selezione del guscio della valvola e dei materiali interni.
Data di pubblicazione: 05-07-2024
