Principio di selezione della valvola
(1)Sicurezza e affidabilità. Requisiti di produzione di industrie petrolchimiche, centrali elettriche, metallurgiche e di altri settori per un funzionamento continuo, stabile e a ciclo lungo. Pertanto, la valvola richiesta dovrebbe essere ad alta affidabilità, con un elevato fattore di sicurezza, non può causare una maggiore sicurezza della produzione e vittime personali a causa del guasto della valvola, per soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine del dispositivo. Inoltre, ridurre o evitare le perdite causate dalle valvole, creare una fabbrica pulita e civile, implementare la salute, la sicurezza e la gestione ambientale.
(2) Soddisfare i requisiti di produzione del processo. La valvola deve soddisfare le esigenze di utilizzo del mezzo, pressione di esercizio, temperatura di esercizio e utilizzo, che è anche il requisito fondamentale per la scelta della valvola. Se è necessario che la valvola protegga la sovrapressione e scarichi il mezzo in eccesso, devono essere selezionate la valvola di sicurezza e la valvola di troppopieno; per impedire la valvola di ritorno del mezzo durante il processo operativo, adottarevalvola di ritegno; eliminare automaticamente l'acqua di condensa, l'aria e altri gas non condensanti generati nelle tubazioni e nelle apparecchiature del vapore, impedendo al tempo stesso la fuoriuscita di vapore, deve essere utilizzata una valvola di scarico. Inoltre, quando il mezzo è corrosivo, è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.
(3) Funzionamento, installazione e manutenzione convenienti. Dopo aver installato la valvola, l'operatore dovrebbe essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, il contrassegno di apertura e il segnale di indicazione, in modo da gestire vari guasti di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura del tipo di valvola selezionata dovrebbe essere il più possibile conveniente per l'installazione e la manutenzione.
(4)Economia. Con la premessa di soddisfare il normale utilizzo delle tubazioni di processo, dovrebbero essere selezionate il più possibile valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice per ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime delle valvole e ridurre i costi di installazione e manutenzione delle valvole. nella fase successiva.
Fasi di selezione della valvola
1.Determinare le condizioni di funzionamento della valvola in base all'uso della valvola nel dispositivo o nella tubazione di processo. Ad esempio, mezzo di lavoro, pressione di lavoro e temperatura di lavoro, ecc.
2. Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al mezzo di lavoro, all'ambiente di lavoro e alle esigenze dell'utente.
3.Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comevalvola a farfalla resistente, valvola di ritegno, valvola a saracinesca,valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come ruota elicoidale, elettrica, pneumatica, ecc.
4.Secondo il parametro nominale della valvola. La pressione nominale e la dimensione nominale della valvola devono corrispondere al tubo di processo installato. Alcune valvole determinano la dimensione nominale della valvola in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5.Determinare la forma di connessione della superficie dell'estremità della valvola e del tubo in base alle condizioni operative effettive e alla dimensione nominale della valvola. Come flangia, saldatura, clip o filettatura, ecc.
6.Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Come la valvola a saracinesca con asta scura, la valvola a globo ad angolo, la valvola a sfera fissa, ecc.
In base alle caratteristiche del fluido, pressione di esercizio e temperatura di esercizio, alla selezione corretta e ragionevole del guscio della valvola e dei materiali interni.
Orario di pubblicazione: 05-lug-2024