1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che durante il processo di solidificazione del metallo non fuoriesce all'interno del metallo. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'elevata riflettività dell'onda ultrasonica, ma poiché è fondamentalmente sferica o ellissoidale, è un difetto puntiforme che influisce sulla sua ampiezza di riflessione. Il foro per l'aria nel lingotto viene appiattito in un'area difettosa dopo la forgiatura o la laminazione, che è utile da individuare mediante ispezione ad ultrasuoni.
2. Ritrazione e foro allentato
Quando il pezzo fuso o il lingotto vengono raffreddati e solidificati, il volume dovrebbe ridursi e il difetto cavo non può essere integrato dal metallo liquido. Vuoti grandi e concentrati sono chiamati fori di ritiro, mentre vuoti piccoli e sparsi sono chiamati sciolti. A causa della legge dell'espansione termica e della contrazione a freddo, il foro di ritiro è destinato a esistere, ma esistono forme, dimensioni e posizioni diverse con metodi di lavorazione diversi e diventa un difetto quando si estende al corpo del getto o del lingotto. Se il lingotto non taglia in modo netto il foro di ritiro e non lo porta nelle parti forgiate, diventerà un foro di ritiro residuo (foro di ritiro residuo, tubo di ritiro residuo).
3. Clip delle scorie
Le scorie nel processo di fusione o il refrattario sul corpo del forno si staccano nel metallo liquido e vengono aspirate nel pezzo fuso o nel lingotto di acciaio durante la colata, formando il difetto del morsetto della scoria. Le scorie solitamente non esistono da sole, spesso allo stato denso o sparse a diverse profondità, sono simili ai difetti di volume ma spesso presentano una certa linearità.
4. Misto
I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossido, solfuro, ecc.) - inclusioni non metalliche, o il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non viene completamente fuso e rimane per formare inclusioni metalliche, come ad alta densità, componenti ad alto punto di fusione: tungsteno, molibdeno, ecc.
5. Parafrasare
La segregazione nella fusione o nel lingotto si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti formata nella distribuzione non uniforme dei componenti nel processo di fusione o nel processo di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area con la segregazione sono diverse dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e la differenza oltre l'intervallo standard consentito diventa un difetto.
6. Fessure di colata
La crepa nella fusione è causata principalmente dallo stress da contrazione della solidificazione del raffreddamento del metallo che supera la resistenza finale del materiale, è correlata alla forma del design della fusione e del processo di fusione, e anche alla sensibilità alla rottura di alcune impurità nella i materiali metallici (come alto contenuto di zolfo, fragilità a freddo, alto contenuto di fosforo, ecc.). Nel mandrino si presenteranno anche delle crepe nel cristallo dell'albero e, nella successiva forgiatura della billetta, rimarrà nella forgiatura come crepa interna della forgiatura.
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Orario di pubblicazione: 14 giugno 2024
