1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che, durante il processo di solidificazione del metallo, non fuoriesce all'interno del metallo. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'elevata riflettività alle onde ultrasoniche, ma poiché è sostanzialmente sferica o ellissoidale, si tratta di un difetto puntiforme, che ne influenza l'ampiezza di riflessione. Il foro d'aria nel lingotto viene appiattito in un difetto superficiale dopo la forgiatura o la laminazione, che può essere individuato tramite ispezione ultrasonica.
2. Retrazione e foro allentato
Quando il getto o il lingotto si raffredda e si solidifica, il volume dovrebbe restringersi e il difetto cavo non può essere compensato dal metallo liquido. Le cavità grandi e concentrate sono chiamate fori da ritiro, mentre quelle piccole e sparse sono chiamate lasche. A causa della legge di dilatazione termica e contrazione a freddo, il foro da ritiro è inevitabilmente presente, ma può assumere forme, dimensioni e posizioni diverse con diversi metodi di lavorazione, e diventa un difetto quando si estende al corpo del getto o del lingotto. Se il lingotto non taglia il foro da ritiro in modo netto e non lo porta nei pezzi forgiati, diventerà un foro da ritiro residuo (foro da ritiro residuo, tubo da ritiro residuo).
3. Scorie di taglio
Le scorie nel processo di fusione o il refrattario sul corpo del forno si staccano nel metallo liquido e vengono trascinate nel getto o nel lingotto d'acciaio durante la colata, formando il difetto di chiusura della scoria. Le scorie di solito non sono isolate, spesso si trovano in uno stato denso o sparse a diverse profondità; sono simili ai difetti di volume ma spesso presentano una certa linearità.
4. Misto
I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossido, solfuro, ecc.) - inclusioni non metalliche, oppure il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non è completamente fuso e rimane per formare inclusioni metalliche, come componenti ad alta densità e alto punto di fusione - tungsteno, molibdeno, ecc.
5. Parafrasi
La segregazione in getti o lingotti si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti che si forma nella distribuzione non uniforme dei componenti durante il processo di fusione o di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area interessata dalla segregazione sono diverse dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e la differenza oltre l'intervallo standard consentito costituisce un difetto.
6. Crepe di colata
La cricca nella fusione è causata principalmente dallo stress da ritiro del metallo che, durante la solidificazione, supera la resistenza finale del materiale; è correlata alla forma del progetto e al processo di fusione, nonché alla sensibilità alla cricca di alcune impurità presenti nei materiali metallici (come elevato contenuto di zolfo, fragilità a freddo, elevato contenuto di fosforo, ecc.). Nel fuso, si formeranno anche delle cricche nel cristallo dell'albero, che nella successiva forgiatura della billetta rimarranno nella forgiatura come cricca interna.
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Data di pubblicazione: 14-06-2024
