Quali difetti sono soggetti a fusione delle valvole?

1. Gli stomi

Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che, durante il processo di solidificazione del metallo, non fuoriesce all'interno del metallo stesso. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'elevata riflettività agli ultrasuoni, ma, essendo sostanzialmente sferica o ellissoidale, presenta un difetto puntiforme, che ne influenza l'ampiezza di riflessione. Il foro d'aria nel lingotto viene appiattito in un difetto superficiale dopo la forgiatura o la laminazione, il che è utile per la sua individuazione mediante ispezione a ultrasuoni.

2. Retrazione e foro allentato

Quando il getto o il lingotto vengono raffreddati e solidificati, il volume dovrebbe restringersi e il difetto cavo non può essere compensato dal metallo liquido. Le cavità ampie e concentrate sono chiamate fori da ritiro, mentre i vuoti piccoli e sparsi sono chiamati vuoti laschi. A causa della legge di dilatazione termica e contrazione a freddo, il foro da ritiro è inevitabilmente presente, ma può assumere forme, dimensioni e posizioni diverse con diversi metodi di lavorazione, e diventa un difetto quando si estende al corpo del getto o del lingotto. Se il lingotto non taglia il foro da ritiro in modo netto e non lo porta nei pezzi forgiati, diventerà un foro da ritiro residuo (foro da ritiro residuo, tubo da ritiro residuo).

3. Tagliare le scorie

Le scorie durante il processo di fusione o il refrattario sul corpo del forno si staccano dal metallo liquido e vengono trascinate nel getto o nel lingotto d'acciaio durante la colata, formando il difetto di chiusura della scoria. Le scorie di solito non sono isolate, ma spesso dense o sparse a diverse profondità; sono simili ai difetti di volume, ma spesso presentano una certa linearità.

4. Misto

I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossido, solfuro, ecc.) - inclusioni non metalliche, oppure il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non è completamente fuso e rimane per formare inclusioni metalliche, come componenti ad alta densità e alto punto di fusione - tungsteno, molibdeno, ecc.

5. Parafrasare

La segregazione in getti o lingotti si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti che si forma nella distribuzione non uniforme dei componenti durante il processo di fusione o di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area interessata dalla segregazione sono diverse dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e la differenza oltre l'intervallo standard consentito costituisce un difetto.

6. Crepe nel getto

La cricca nel getto è causata principalmente dallo stress da ritiro del metallo che, durante la solidificazione a freddo, supera la resistenza finale del materiale. È correlata alla forma del getto e al processo di fusione, nonché alla sensibilità alla cricca di alcune impurità presenti nei materiali metallici (come l'elevato contenuto di zolfo, la fragilità a freddo, l'elevato contenuto di fosforo, ecc.). Nel fuso, si formeranno anche delle cricche nel cristallo dell'albero, che nella successiva forgiatura della billetta rimarranno come cricca interna.

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