1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che durante il processo di solidificazione del metallo non fuoriesce all'interno del metallo. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'elevata riflettività dell'onda ultrasonica, ma poiché è fondamentalmente sferica o ellissoidale, è un difetto puntiforme che influisce sulla sua ampiezza di riflessione. Il foro per l'aria nel lingotto viene appiattito in un'area difettosa dopo la forgiatura o la laminazione, che è utile da individuare mediante ispezione ad ultrasuoni.
2. Ritrazione e foro allentato
Quando il pezzo fuso o il lingotto vengono raffreddati e solidificati, il volume dovrebbe ridursi e il difetto cavo non può essere integrato dal metallo liquido. Vuoti grandi e concentrati sono chiamati fori di ritiro, mentre vuoti piccoli e sparsi sono chiamati sciolti. A causa della legge dell'espansione termica e della contrazione a freddo, il foro di ritiro è destinato a esistere, ma esistono forme, dimensioni e posizioni diverse con metodi di lavorazione diversi e diventa un difetto quando si estende al corpo del getto o del lingotto. Se il lingotto non taglia in modo netto il foro di ritiro e non lo porta nelle parti forgiate, diventerà un foro di ritiro residuo (foro di ritiro residuo, tubo di ritiro residuo).
3. Tagliare le scorie
Le scorie nel processo di fusione o il refrattario sul corpo del forno si staccano nel metallo liquido e vengono aspirate nel pezzo fuso o nel lingotto di acciaio durante la colata, formando il difetto del morsetto della scoria. Le scorie solitamente non esistono da sole, spesso allo stato denso o sparse a diverse profondità, sono simili ai difetti di volume ma spesso presentano una certa linearità.
4. Misto
I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossido, solfuro, ecc.) - inclusioni non metalliche, o il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non viene completamente fuso e rimane per formare inclusioni metalliche, come ad alta densità, componenti ad alto punto di fusione: tungsteno, molibdeno, ecc.
5. Parafrasare
La segregazione nella fusione o nel lingotto si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti formata nella distribuzione non uniforme dei componenti nel processo di fusione o nel processo di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area con la segregazione sono diverse dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e la differenza oltre l'intervallo standard consentito diventa un difetto.
6. Fessure di colata
La crepa nella fusione è causata principalmente dallo stress da contrazione della solidificazione del raffreddamento del metallo che supera la resistenza finale del materiale, è correlata alla forma del design della fusione e del processo di fusione, e anche alla sensibilità alla rottura di alcune impurità nella i materiali metallici (come alto contenuto di zolfo, fragilità a freddo, alto contenuto di fosforo, ecc.). Nel mandrino ci saranno anche delle crepe nel cristallo dell'albero e, nella successiva forgiatura della billetta, rimarrà nella forgiatura come crepa interna della forgiatura.
Inoltre, Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. è una valvola a sede elastica tecnologicamente avanzata che supporta le imprese, i prodotti sonovalvola a farfalla wafer con sede in gomma, valvola a farfalla con capocorda, valvola a farfalla concentrica a doppia flangia, doppia flangiavalvola a farfalla eccentrica, valvola di bilanciamento,valvola di ritegno a doppia piastra wafer, filtro a Y e così via. Alla Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd., siamo orgogliosi di fornire prodotti di prima classe che soddisfano i più alti standard del settore. Con la nostra vasta gamma di valvole e raccordi, puoi fidarti di noi per fornire la soluzione perfetta per il tuo sistema idrico. Contattaci oggi per saperne di più sui nostri prodotti e su come possiamo aiutarti.
Orario di pubblicazione: 14 giugno 2024