1. Gli stomi
Si tratta di una piccola cavità formata dal gas che, durante il processo di solidificazione del metallo, non fuoriesce all'interno del lingotto stesso. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che presenta un'elevata riflettività alle onde ultrasoniche, ma poiché ha una forma sostanzialmente sferica o ellissoidale, si tratta di un difetto puntiforme che ne influenza l'ampiezza di riflessione. Il foro d'aria nel lingotto, dopo la forgiatura o la laminazione, si appiattisce trasformandosi in un difetto areale, facilmente individuabile tramite ispezione a ultrasuoni.
2. Retrazione e foro allentato
Quando la fusione o il lingotto si raffreddano e solidificano, il volume tende a contrarsi e il difetto di cavità non può essere colmato dal metallo liquido. Le cavità grandi e concentrate sono chiamate fori di ritiro, mentre i vuoti piccoli e sparsi sono chiamati cavità libere. A causa della legge di dilatazione termica e contrazione a freddo, la formazione di fori di ritiro è inevitabile, ma le loro forme, dimensioni e posizioni variano a seconda del metodo di lavorazione. Quando si estendono al corpo della fusione o del lingotto, diventano un difetto. Se il lingotto non taglia in modo netto il foro di ritiro e lo integra nelle parti forgiate, si formerà un foro di ritiro residuo (o condotto di ritiro residuo).
3. Ritagliare le scorie
Le scorie presenti nel processo di fusione o nel materiale refrattario del forno si staccano e si mescolano al metallo liquido, venendo aspirate nella colata o nel lingotto d'acciaio durante la colata, formando il difetto di intrappolamento delle scorie. Le scorie di solito non si presentano isolate, ma spesso si trovano in uno stato denso o disperse a diverse profondità; sono simili ai difetti di volume, ma presentano spesso una certa linearità.
4. Misto
I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossidi, solfuri, ecc.) sono inclusioni non metalliche, oppure il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non si fonde completamente e rimane a formare inclusioni metalliche, come nel caso di componenti ad alta densità e alto punto di fusione, come tungsteno, molibdeno, ecc.
5. Parafrasare
La segregazione nella fusione o nel lingotto si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti che si forma a causa della distribuzione non uniforme degli stessi durante il processo di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area con segregazione differiscono dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e una differenza che esula dai limiti di tolleranza standard costituisce un difetto.
6. Crepe di fusione
La fessurazione nella fusione è causata principalmente dalla tensione di contrazione durante la solidificazione del metallo durante il raffreddamento, che supera la resistenza ultima del materiale. Essa è correlata alla forma del getto, al processo di fusione e alla sensibilità alla fessurazione di alcune impurità presenti nei materiali metallici (come l'alto contenuto di zolfo, la fragilità a freddo, l'alto contenuto di fosforo, ecc.). Nel mandrino, si formeranno anche delle fessure nel cristallo dell'albero e, durante la successiva forgiatura del billetta, queste rimarranno nella forgiatura come fessure interne.
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Data di pubblicazione: 14 giugno 2024
