1. Gli stomi
Questa è una piccola cavità formata dal gas che il processo di solidificazione del metallo non sfugge all'interno del metallo. La sua parete interna è liscia e contiene gas, che ha un'alta riflettività all'onda ad ultrasuoni, ma poiché è sostanzialmente sferico o ellissoide, è un difetto puntuale, che influisce sulla sua ampiezza di riflessione. Il foro dell'aria nel lingotto viene appiattito in un difetto dell'area dopo la forgiatura o il rotolamento, il che è benefico da trovare mediante ispezione ultrasonica.
2. Ritrazione e buco sciolto
Quando la fusione o il lingotto viene raffreddata e solidificata, il volume dovrebbe ridursi e il difetto cavo non può essere integrato da metallo liquido. Le vovities grandi e concentrate sono chiamate fori di restringimento e i vuoti piccoli e sparsi sono chiamati sciolti. A causa della legge dell'espansione termica e della contrazione fredda, il foro di restringimento è destinato a esistere, ma ci sono diverse forme, dimensioni e posizioni con diversi metodi di elaborazione e diventa un difetto quando si estende al corpo di casting o al lingotto. Se il lingotto non taglia il foro di restringimento e lo porta nelle parti di forgiatura, diventerà un foro residuo di restringimento (foro residuo di restringimento, tubo residuo di restringimento).
3. Clip Slag
Le scorie nel processo di fusione o la refrattaria sul corpo del forno si staccano nel metallo liquido e viene disegnata nella fusione o nel lingotto di acciaio quando si versano, formando il difetto del morsetto. Le scorie di solito non esistono da sole, spesso in uno stato denso o sparse a diverse profondità, è simile ai difetti del volume ma spesso ha una certa linearità.
4. Misto
I prodotti di reazione nel processo di fusione (come ossido, solfuro, ecc.) -Non-metallici, o il materiale aggiunto di alcuni componenti nei componenti metallici non sono completamente fusi e rimangono per formare inclusioni di metallo, come ad alta densità, componenti ad alto punto di fusione-tungsten, molibdeno, ecc.
5. Parafrasi
La segregazione nel casting o nel lingotto si riferisce principalmente alla segregazione dei componenti formata nella distribuzione irregolare dei componenti nel processo di fusione o nel processo di fusione del metallo. Le proprietà meccaniche dell'area con la segregazione sono diverse dalle proprietà meccaniche dell'intera matrice metallica e la differenza oltre l'intervallo standard consentito diventa un difetto.
6. Creps di casting
La fessura nella fusione è principalmente causata dallo stress di restringimento della solidificazione del raffreddamento del metallo supera la massima resistenza del materiale, è correlata alla forma della progettazione e del processo di fusione della fusione, e anche correlata alla sensibilità di cracking di alcune impurità nei materiali metallici (come elevato contenuto di zolfo, fragilità fredda, contenuto elevato di fosforo, ecc.). Nel mandrino, ci saranno anche crepe nel cristallo dell'albero e nella successiva forgiatura billetta, rimarrà nella forgiatura come la fessura interna della forgiatura.
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Tempo post: 18-2024 giugno
