Valvolesono apparecchiature indispensabili nella produzione industriale e le loro prestazioni influenzano direttamente la stabilità e l'efficienza del processo produttivo. Regolarevalvolai test possono individuare e risolvere i problemi della valvola in tempo, garantendo il normale funzionamento dellavalvolae migliorare l'efficienza produttiva.
Innanzitutto, l'importanza dei test sulle prestazioni delle valvole
1. Garantire sicurezza e affidabilità:ValvoleLe valvole sono componenti di controllo indispensabili nelle condotte di liquidi e gas e svolgono funzioni importanti nel controllo del flusso, della pressione e della direzione del fluido. A causa dell'influenza di fattori quali il processo di fabbricazione, i materiali e la progettazione, l'uso delle valvole presenta alcuni rischi, come scarsa tenuta, resistenza insufficiente, scarsa resistenza alla corrosione, ecc. Attraverso test di prestazione, è possibile garantire che la valvola sia in grado di resistere ai requisiti di pressione nella linea del fluido ed evitare perdite, inquinamento, incidenti e altri problemi causati da una scarsa tenuta, al fine di garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sistema.
2. Migliorare la qualità del prodotto e la competitività sul mercato: rigorosi standard di test delle prestazioni sono la base per garantire la qualità delle valvole industriali. Attraverso una serie di processi di test, è possibile individuare e risolvere potenziali problemi e migliorare la competitività sul mercato dei prodotti. Elevati standard di test garantiscono inoltre che:valvolasoddisfa un'ampia gamma di condizioni operative impegnative, come la capacità di pressione in ambienti ad alta pressione, le prestazioni di tenuta nello stato chiuso e la commutazione flessibile e affidabile.
3. Manutenzione preventiva e prolungamento della durata utile: i test prestazionali possono valutare la durata utile e l'affidabilità della valvola, prevederne la durata e il tasso di guasto durante il funzionamento e fornire un riferimento per la manutenzione. Con ispezioni e manutenzioni regolari, è possibile prolungare la durata utile delle valvole e ridurre le interruzioni di produzione e i costi di riparazione dovuti a guasti.
4. Conformità agli standard e ai requisiti normativi: i test sulle prestazioni delle valvole devono essere conformi agli standard internazionali e nazionali pertinenti per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di sicurezza e qualità. La conformità agli standard non solo contribuisce alla certificazione del prodotto, ma ne aumenta anche la fiducia e il riconoscimento sul mercato.
In secondo luogo, il contenuto dei test di prestazione delvalvola
1. Ispezione dell'aspetto e del logo
(1) Contenuto dell'ispezione: se sono presenti difetti nell'aspetto della valvola, come crepe, bolle, ammaccature, ecc.; Verificare che i loghi, le targhette e le finiture soddisfino i requisiti. (2) Standard: gli standard internazionali includono API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ecc.; gli standard cinesi includono GB/T 12224 (requisiti generali per valvole in acciaio), GB/T 12237 (valvole a sfera in acciaio per l'industria petrolifera, petrolchimica e correlate), ecc. (3) Metodo di prova: attraverso l'ispezione visiva e l'ispezione manuale, determinare se sono presenti difetti evidenti sulla superficie della valvola e verificare se le informazioni di identificazione e sulla targhetta sono corrette.
2. Misurazione dimensionale
(1) Contenuto dell'ispezione: misurare le dimensioni chiave della valvola, inclusa la porta di connessione, la lunghezza del corpo valvola, il diametro dello stelo della valvola, ecc., per garantire che soddisfi i requisiti dei disegni di progettazione e degli standard. (2) Standard: gli standard internazionali includono ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ecc.; gli standard cinesi includono GB/T 12221 (lunghezza della struttura della valvola), GB/T 9112 (dimensione della connessione della flangia), ecc. (3) Metodo di prova: utilizzare calibri, micrometri e altri strumenti di misurazione per misurare le dimensioni chiave della valvola per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione.
3. Test delle prestazioni di tenuta
(1) Prova di pressione statica: applicare pressione idrostatica o pressione statica alla valvola e verificare la perdita dopo averla mantenuta per un certo periodo di tempo. (2) Prova di tenuta all'aria a bassa pressione: quando la valvola è chiusa, un gas a bassa pressione viene applicato all'interno della valvola e viene verificata la perdita. (3) Prova di resistenza dell'alloggiamento: applicare una pressione idrostatica superiore alla pressione di esercizio alla valvola per testarne la resistenza dell'alloggiamento e la resistenza alla pressione. (4) Prova di resistenza dello stelo: valutare se la coppia o la forza di trazione sperimentata dallo stelo durante il funzionamento rientra in un intervallo sicuro.
4. Test delle prestazioni operative
(1) Test di coppia e velocità di apertura e chiusura: testare la coppia di apertura e chiusura, la velocità di apertura e chiusura e la sensazione di funzionamento della valvola per garantire un funzionamento regolare e entro un intervallo di coppia ragionevole. (2) Test delle caratteristiche di flusso: testare le caratteristiche di flusso della valvola a diverse aperture per valutarne la capacità di regolare il fluido.
5. Test di resistenza alla corrosione
(1) Contenuto della valutazione: valutare la resistenza alla corrosione del materiale della valvola rispetto al mezzo di lavoro. (2) Standard: gli standard internazionali includono ISO 9227 (test di nebbia salina), ASTM G85, ecc. (3) Metodo di prova: la valvola viene posizionata in una camera di prova di nebbia salina per simulare l'ambiente corrosivo e testare la durata del materiale in condizioni corrosive.
6. Test di durata e affidabilità
(1) Test di cicli ripetuti di apertura e chiusura: vengono eseguiti cicli ripetuti di apertura e chiusura sulla valvola per valutarne la durata e l'affidabilità nell'uso a lungo termine. (2) Test di stabilità della temperatura: testare la stabilità delle prestazioni della valvola in diverse condizioni di temperatura per garantirne il normale funzionamento in ambienti con temperature estreme. (3) Test di vibrazioni e urti: posizionare la valvola su un tavolo vibrante o un tavolo d'impatto per simulare le vibrazioni e gli urti nell'ambiente di lavoro e testare la stabilità e l'affidabilità della valvola.
7. Rilevamento delle perdite
(1) Rilevamento perdite interne: testare le prestazioni di tenuta interna delvalvolanello stato chiuso. (2) Rilevamento perdite esterne: verificare la tenuta esterna delvalvolain uso per garantire che non vi siano perdite di fluido.
Le valvole TWS producono principalmente sedi elastichevalvola a farfalla, compresi il tipo wafer, il tipo a lug,tipo concentrico a doppia flangia, tipo eccentrico a doppia flangia.
Data di pubblicazione: 07-01-2025
