Test delle prestazioni delle valvole

Valvolesono apparecchiature indispensabili nella produzione industriale e le loro prestazioni influiscono direttamente sulla stabilità e sull'efficienza del processo produttivo. Regolarevalvolai test possono individuare e risolvere i problemi della valvola in tempo, garantire il normale funzionamento dellavalvolae migliorare l'efficienza produttiva.
Innanzitutto, l’importanza del test delle prestazioni delle valvole

1. Garantire sicurezza e affidabilità:Valvolesono componenti di controllo indispensabili nelle condotte di liquidi e gas e svolgono compiti importanti nel controllo del flusso, della pressione e della direzione dei fluidi. A causa dell'influenza di fattori quali il processo di produzione, i materiali e la progettazione, vi sono alcuni rischi nell'uso delle valvole, come scarsa tenuta, resistenza insufficiente, scarsa resistenza alla corrosione, ecc. Attraverso i test delle prestazioni, si può garantire che la valvola può sopportare i requisiti di pressione nella linea del fluido ed evitare perdite, inquinamento, incidenti e altri problemi causati da una scarsa tenuta, in modo da garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sistema.
2. Migliorare la qualità del prodotto e la competitività sul mercato: rigorosi standard di test delle prestazioni sono la base per garantire la qualità dei prodotti per valvole industriali. Attraverso una serie di processi di test, è possibile individuare e risolvere potenziali problemi e migliorare la competitività dei prodotti sul mercato. Elevati standard di test garantiscono inoltre chevalvolasoddisfa un'ampia gamma di condizioni operative impegnative, come capacità di pressione in ambienti ad alta pressione, prestazioni di tenuta nello stato chiuso e commutazione flessibile e affidabile.
3. Manutenzione preventiva e durata di servizio estesa: i test delle prestazioni possono valutare la durata di servizio e l'affidabilità della valvola, prevederne la durata e il tasso di guasto durante il servizio e fornire un riferimento per la manutenzione. Con ispezioni e manutenzioni regolari è possibile prolungare la durata delle valvole e ridurre le interruzioni della produzione e i costi di riparazione dovuti a guasti alle valvole.
4. Conformità agli standard e ai requisiti normativi: i test sulle prestazioni delle valvole devono essere conformi agli standard nazionali e internazionali pertinenti per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di sicurezza e qualità. Rispettare lo standard non solo aiuta il prodotto ad essere certificato, ma guadagna anche più fiducia e riconoscimento sul mercato.
In secondo luogo, il contenuto del test delle prestazioni del filevalvola
1. Aspetto e ispezione del logo
(1) Contenuto dell'ispezione: se sono presenti difetti nell'aspetto della valvola, come crepe, bolle, ammaccature, ecc.; Verificare che i loghi, le targhette e le finiture soddisfino i requisiti. (2) Standard: gli standard internazionali includono API598, ASMEB16.34, ISO 5208, ecc.; Gli standard cinesi includono GB/T 12224 (requisiti generali per valvole in acciaio), GB/T 12237 (valvole a sfera in acciaio per industrie petrolifere, petrolchimiche e affini), ecc. (3) Metodo di prova: attraverso l'ispezione visiva e l'ispezione manuale, determinare se esiste siano evidenti difetti sulla superficie della valvola e verificare se l'identificazione e le informazioni sulla targhetta sono corrette.
2. Misurazione dimensionale
(1) Contenuto dell'ispezione: misurare le dimensioni chiave della valvola, inclusa la porta di connessione, la lunghezza del corpo valvola, il diametro dello stelo della valvola, ecc., per garantire che soddisfi i requisiti dei disegni e degli standard di progettazione. (2) Standard: gli standard internazionali includono ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752, ecc.; Gli standard cinesi includono GB/T 12221 (lunghezza della struttura della valvola), GB/T 9112 (dimensione della connessione della flangia), ecc. (3) Metodo di prova: utilizzare calibri, micrometri e altri strumenti di misurazione per misurare le dimensioni chiave della valvola per garantire che soddisfa i requisiti di progettazione.

3. Test delle prestazioni di tenuta
(1) Test di pressione statica: applicare pressione idrostatica o pressione statica alla valvola e controllare la perdita dopo averla mantenuta per un certo periodo di tempo. (2) Test di tenuta all'aria a bassa pressione: quando la valvola è chiusa, viene applicato un gas a bassa pressione all'interno della valvola e viene controllata la perdita. (3) Test di resistenza dell'alloggiamento: applicare una pressione idrostatica superiore alla pressione di esercizio alla valvola per testare la robustezza dell'alloggiamento e la resistenza alla pressione. (4) Test di resistenza dello stelo: valutare se la coppia o la forza di trazione subita dallo stelo durante il funzionamento rientra in un intervallo di sicurezza.
4. Test delle prestazioni operative
(1) Test di coppia e velocità di apertura e chiusura: testare la coppia di apertura e chiusura, la velocità di apertura e chiusura e la sensazione di funzionamento della valvola per garantire un funzionamento regolare e entro un intervallo di coppia ragionevole. (2) Test delle caratteristiche di flusso: testare le caratteristiche di flusso della valvola a diverse aperture per valutare la sua capacità di regolare il fluido.
5. Prova di resistenza alla corrosione
(1) Contenuto della valutazione: valutare la resistenza alla corrosione del materiale della valvola rispetto al mezzo di lavoro. (2) Standard: gli standard internazionali includono ISO 9227 (test in nebbia salina), ASTM G85, ecc. (3) Metodo di prova: la valvola viene posizionata in una camera di prova in nebbia salina per simulare l'ambiente corrosivo e testare la durabilità del materiale in condizioni condizioni corrosive.
6. Test di durabilità e affidabilità
(1) Test del ciclo di apertura e chiusura ripetuto: sulla valvola vengono eseguiti cicli ripetuti di apertura e chiusura per valutarne la durata e l'affidabilità nell'uso a lungo termine. (2) Test di stabilità della temperatura: testare la stabilità delle prestazioni della valvola in diverse condizioni di temperatura per garantirne il normale funzionamento in ambienti con temperature estreme. (3) Test di vibrazioni e urti: posizionare la valvola su una tavola vibrante o un tavolo d'urto per simulare le vibrazioni e gli urti nell'ambiente di lavoro e testare la stabilità e l'affidabilità della valvola.
7. Rilevamento delle perdite
(1) Rilevamento perdite interne: testare le prestazioni di tenuta interna delvalvolanello stato chiuso. (2) Rilevamento perdite esterne: verificare la tenuta esterna delvalvolain uso per garantire che non vi siano perdite del mezzo.

La valvola TWS produce principalmente sedi resilientivalvola a farfalla, incluso il tipo wafer, il tipo a capocorda,tipo concentrico a doppia flangia, tipo eccentrico a doppia flangia.