Cosa èvalvolacavitazione? Come eliminarlo?
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd
Tianjin，Cina
19 °，Giugno，2023
Proprio come il suono può avere un effetto negativo sul corpo umano, alcune frequenze possono giocare un caos su attrezzature industriali quando la valvola di controllo è adeguatamente selezionata, vi è un aumentato rischio di cavitazione, che porterà ad alti livelli di rumore e vibrazione, con conseguenti danni molto rapidi ai tubi interni e a vallevalvola.
Inoltre, livelli di rumore elevati di solito causano vibrazioni che possono danneggiare tubi, strumenti e altre attrezzatureValvolaCon il passare del tempo, il degrado dei componenti, la cavitazione della valvola causata dal sistema di tubazioni soggetto a gravi danni. Questo danno è principalmente causato dall'energia del rumore di vibrazione, dal processo di corrosione accelerato e dalla cavitazione riflessa dall'elevato livello di rumore di vibrazione di ampiezza grande generata dalla formazione e dal collasso delle bolle a vapore vicino e a valle del restringimento.
Anche se questo di solito si verifica in pallavalvolee valvole rotanti nel corpo, può effettivamente verificarsi in un breve, alto recupero simile alla parte del corpo del wafer della Ball V.valvola, particolarmentevalvole a farfallasul lato a valle della valvola quando ilvalvolaè stressato in una posizione inclini al fenomeno della cavitazione, che è soggetto a perdite nelle tubazioni della valvola e nella riparazione della saldatura, la valvola non è adatta a questa sezione della linea.
Indipendentemente dal fatto che la cavitazione si verifichi all'interno della valvola o a valle della valvola, le attrezzature nell'area della cavitazione saranno soggette a ampi danni a film ultra-sottili, molle e strutture a sbalzo di piccole sezioni, le grandi vibrazioni di ampiezza possono innescare oscillazioni. Frequenti punti di guasto si trovano in strumenti come calibri, trasmettitori, serie di maniche per termocoppia, flussi di flussi, attuatori di sistemi di campionamento, posizionatori e interruttori di limite contenenti molle subiranno usura accelerata e staffe di montaggio, chiusura e connettori non si allerranno e falliranno a causa delle vibrazioni.
La corrosione della fretta, che si verifica tra le superfici usurate esposte alla vibrazione, è comune vicino alle valvole di cavitazione. Ciò produce ossidi duri come abrasivi per accelerare l'usura tra le superfici usurate. Le apparecchiature interessate includono le valvole di isolamento e di ritegno, oltre a valvole di controllo, pompe, schermi rotanti, campionatori e qualsiasi altro meccanismo rotante o di scorrimento.
Le vibrazioni ad alta ampiezza possono anche rompere e corrodere le parti della valvola metallica e le pareti dei tubi. Le particelle metalliche sparse o i materiali chimici corrosivi possono contaminare i media nella conduttura, che possono avere un impatto significativo sulle tubazioni delle valvole igieniche e sui mezzi di tubazioni ad alta purezza. Inoltre, questo non è consentito.
La previsione del fallimento della cavitazione delle valvole a spina è più complessa e non è semplicemente calcolata la caduta di pressione del soffocamento. L'esperienza suggerisce che è possibile che la pressione nel flusso principale scenda alla pressione di vapore del liquido prima della vaporizzazione locale dell'area e del crollo della bolla del vapore. Alcuni produttori di valvole prevedono un fallimento prematuro dell'eclissi definendo una caduta di pressione del danno iniziale. Il metodo di un produttore di valvole per iniziare con la previsione del danno da cavitazione si basa sul fatto che le bolle a vapore collassano, causando cavitazione e rumore. È stato determinato che il danno significativo della cavitazione verrà evitato se il livello di rumore calcolato è inferiore ai limiti elencati di seguito.
Dimensione della valvola fino a 3 pollici - 80 dB
Dimensione della valvola di 4-6 pollici-85 dB
Dimensione della valvola 8-14 pollici-90 dB
Dimensioni delle valvole di 16 pollici e più grandi - 95 dB
Metodi per eliminare il danno da cavitazione
Progettazione di valvole speciali per eliminare la cavitazione utilizza flusso diviso e caduta di pressione graduata:
La "diversione della valvola" è quella di dividere un flusso di grandi dimensioni in diversi piccoli flussi e il percorso di flusso della valvola è progettato in modo che il flusso scorre attraverso una serie di piccole aperture parallele. Poiché la parte della dimensione della bolla della cavitazione viene calcolata attraverso l'apertura attraverso la quale passa il flusso. L'apertura più piccola consente piccole bolle, con conseguente minore rumore e meno danni quando si tratta di danni.
"Drop di pressione graduata" significa che la valvola è progettata per avere due o più punti di regolazione in serie, quindi invece dell'intero calo di pressione in un unico passaggio, fa diversi passaggi più piccoli. Meno della singola caduta di pressione può impedire alla pressione nel rimpasto di abbassare la pressione di vapore del liquido, eliminando così il fenomeno della cavitazione nella valvola.
La combinazione di deviazione e stadiazione della caduta di pressione nella stessa valvola consente una migliore resistenza alla cavitazione da parte. Durante la modifica della valvola, il posizionamento della valvola di controllo e la pressione all'ingresso della valvola sono più elevati (ad es. Lato più a monte o ad un'altezza inferiore), a volte eliminando i problemi di cavitazione.
Inoltre, il posizionamento della valvola di controllo nella posizione della temperatura del liquido e quindi la bassa pressione di vapore (come lo scambiatore di calore laterale a bassa temperatura) può aiutare a eliminare i problemi di cavitazione.
Il riassunto ha dimostrato che il fenomeno della cavitazione delle valvole non riguarda in effetti le prestazioni di degradazione e il danno alle valvole. Anche le condutture e le attrezzature a valle sono a rischio. Prevedere la cavitazione e prendere provvedimenti per eliminarla è l'unico modo per evitare il problema delle costose spese di consumo delle valvole.
Post Time: giugno-25-2023
