Il WCB, un materiale di fusione in acciaio al carbonio conforme alla norma ASTM A216 Grado WCB, viene sottoposto a un processo di trattamento termico standardizzato per ottenere le proprietà meccaniche, la stabilità dimensionale e la resistenza alle sollecitazioni termiche richieste. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata del tipico flusso di lavoro del trattamento termico per il WCB.YD7A1X-16 Valvola a farfallagetti:
1. Preriscaldamento
- Scopo: Per ridurre al minimo i gradienti termici e prevenire la formazione di crepe durante il successivo trattamento ad alta temperatura.
- Processo: I getti vengono riscaldati lentamente in un forno controllato a un intervallo di temperatura di 300–400 °C (572–752 °F).
- Parametri chiave: La velocità di riscaldamento è mantenuta a 50–100°C/ora (90–180°F/ora)per garantire una distribuzione uniforme della temperatura.
2. Austenitizzazione (normalizzazione)
- Scopo: Per omogeneizzare la microstruttura, affinare la granulometria e sciogliere i carburi.
- Processo:
- I getti vengono riscaldati a una temperatura di austenitizzazione di 890–940 °C (1634–1724 °F).
- Mantenuto a questa temperatura per 1–2 ore per 25 mm (1 pollice) di spessore della sezioneper garantire la completa trasformazione di fase.
- Raffreddato in aria ferma (normalizzazione) a temperatura ambiente.
3. Tempra
- Scopo: Per alleviare le tensioni residue, migliorare la tenacità e stabilizzare la microstruttura.
- Processo:
- Dopo la normalizzazione, i getti vengono riscaldati nuovamente a una temperatura di rinvenimento di 590–720 °C (1094–1328 °F).
- Immerso a questa temperatura per 1–2 ore per 25 mm (1 pollice) di spessore.
- Raffreddato ad aria o in forno a velocità controllata per impedire la formazione di nuove sollecitazioni.
4. Ispezione post-trattamento
- Scopo: Per verificare la conformità agli standard ASTM A216.
- Processo:
- Prove meccaniche (ad esempio resistenza alla trazione, limite di snervamento, durezza).
- Analisi microstrutturale per garantire uniformità e assenza di difetti.
- Controlli dimensionali per confermare la stabilità dopo il trattamento termico.
Passaggi facoltativi (specifici per caso)
- Antistress: Per geometrie complesse, è possibile eseguire un ulteriore ciclo di distensione a 600–650 °C (1112–1202 °F)per eliminare le tensioni residue derivanti dalla lavorazione o dalla saldatura.
- Raffreddamento controllato: Per getti a sezione spessa, è possibile applicare velocità di raffreddamento più lente (ad esempio raffreddamento in forno) durante la tempra per migliorare la duttilità.
Considerazioni chiave
- Atmosfera della fornace: Atmosfera neutra o leggermente ossidante per prevenire la decarburazione.
- Uniformità della temperatura: tolleranza di ±10°C per garantire risultati costanti.
- Documentazione: Tracciabilità completa dei parametri del trattamento termico (tempo, temperatura, velocità di raffreddamento) per la garanzia della qualità.
Questo processo garantisceTWS valvola a farfalla concentricacorpoD341B1X-16Le fusioni WCB soddisfano i requisiti ASTM A216 per resistenza alla trazione (≥485 MPa), limite di snervamento (≥250 MPa) e allungamento (≥22%), rendendole adatte per applicazioni ad alta temperatura e pressione in valvole, pompe e sistemi di tubazioni.
DaVALVOLA TWS, esperto nella produzionevalvola a farfalla concentrica con sede in gomma YD37A1X, fabbricazione di valvole a saracinesca, filtri a Y.
Data di pubblicazione: 02-04-2025
