Il WCB, un materiale di fusione in acciaio al carbonio conforme alla norma ASTM A216 Grado WCB, viene sottoposto a un processo di trattamento termico standardizzato per ottenere le proprietà meccaniche, la stabilità dimensionale e la resistenza alle sollecitazioni termiche richieste. Di seguito viene fornita una descrizione dettagliata del tipico flusso di lavoro di trattamento termico per il WCB.YD7A1X-16 Valvola a farfallaprototipi:
1. Preriscaldamento
- Scopo: Per ridurre al minimo i gradienti termici e prevenire la formazione di crepe durante i successivi trattamenti ad alta temperatura.
- Processo: I getti vengono riscaldati lentamente in un forno controllato fino a un intervallo di temperatura di 300–400 °C (572–752 °F).
- Parametri chiave: La velocità di riscaldamento viene mantenuta a 50–100 °C/ora (90–180 °F/ora)per garantire una distribuzione uniforme della temperatura.
2. Austenitizzazione (Normalizzazione)
- ScopoOmogeneizzare la microstruttura, affinare la granulometria e dissolvere i carburi.
- Processo:
- I getti vengono riscaldati a una temperatura di austenitizzazione di890–940 °C (1634–1724 °F).
- Mantenuto a questa temperatura per1–2 ore ogni 25 mm (1 pollice) di spessore della sezioneper garantire una completa trasformazione di fase.
- Raffreddamento in aria ferma (normalizzazione) a temperatura ambiente.
3. Temperamento
- Scopo: Per alleviare le tensioni residue, migliorare la tenacità e stabilizzare la microstruttura.
- Processo:
- Dopo la normalizzazione, i getti vengono riscaldati nuovamente a una temperatura di rinvenimento di 590–720 °C (1094–1328 °F).
- Immerso a questa temperatura per 1-2 ore ogni 25 mm (1 pollice) di spessore.
- Raffreddamento ad aria o in forno a velocità controllata per prevenire la formazione di nuove tensioni.
4. Ispezione post-trattamento
- Scopo: Per verificare la conformità agli standard ASTM A216.
- Processo:
- Prove meccaniche (ad esempio, resistenza alla trazione, limite di snervamento, durezza).
- Analisi microstrutturale per garantire uniformità e assenza di difetti.
- Verifiche dimensionali per confermare la stabilità dopo il trattamento termico.
Passaggi facoltativi (specifici per ogni caso)
- Alleviare lo stress: Per geometrie complesse, è possibile eseguire un ulteriore ciclo di distensione delle tensioni a 600–650 °C (1112–1202 °F)per eliminare le tensioni residue derivanti dalla lavorazione meccanica o dalla saldatura.
- Raffreddamento controllatoPer i getti di grosso spessore, durante il rinvenimento si possono applicare velocità di raffreddamento più lente (ad esempio, raffreddamento in forno) per migliorare la duttilità.
Considerazioni chiave
- Atmosfera della fornaceAtmosfera neutra o leggermente ossidante per prevenire la decarburazione.
- Uniformità della temperatura: Tolleranza di ±10°C per garantire risultati coerenti.
- DocumentazioneTracciabilità completa dei parametri del trattamento termico (tempo, temperatura, velocità di raffreddamento) per la garanzia della qualità.
Questo processo garantisceTWS valvola a farfalla concentricacorpoD341B1X-16Le fusioni WCB soddisfano i requisiti ASTM A216 per resistenza alla trazione (≥485 MPa), limite di snervamento (≥250 MPa) ed allungamento (≥22%), risultando idonee per applicazioni ad alta temperatura e pressione in valvole, pompe e sistemi di tubazioni.
DaVALVOLA TWS, esperto nella produzionevalvola a farfalla concentrica con sede in gomma YD37A1XProduzione di valvole a saracinesca e filtri a Y.
Data di pubblicazione: 2 aprile 2025
