cancelloè una valvola di uso generale relativamente comune con una vasta gamma di utilizzi. Viene utilizzata principalmente nell'idraulica, nella metallurgia e in altri settori. La sua ampia gamma di prestazioni è stata riconosciuta dal mercato. Oltre allo studio della valvola a saracinesca, è stato anche condotto uno studio più serio e meticoloso sull'uso e sulla risoluzione dei problemi divalvole a saracinesca.
Di seguito viene fornita una discussione generale sulla struttura, l'uso, la risoluzione dei problemi, il controllo qualità e altri aspetti divalvole a saracinesca.
1. Struttura
La struttura delvalvola a saracinesca: ILvalvola a saracinescaè una valvola che utilizza una piastra di chiusura e una sede valvola per controllare l'apertura e la chiusura.cancelloè costituito principalmente da corpo valvola, sede valvola, piastra di otturazione, stelo valvola, coperchio, premistoppa, guarnizione, dado dello stelo, volantino e così via. A seconda della variazione della posizione relativa tra l'otturatore e la sede valvola, la dimensione del canale può essere modificata e il canale può essere tagliato. Per realizzare ilvalvola a saracinescaChiudere ermeticamente; la superficie di accoppiamento della piastra della valvola e della sede della valvola viene rettificata.
Secondo le diverse forme strutturali divalvole a saracinescaLe valvole a saracinesca possono essere suddivise in valvole a cuneo e valvole a saracinesca parallele.
La porta del cuneovalvola a saracinescaha forma di cuneo e la superficie di tenuta forma un angolo obliquo con la linea centrale del canale; il cuneo tra la saracinesca e la sede della valvola viene utilizzato per realizzare la tenuta (chiusura). La piastra a cuneo può essere a singolo pistone o a doppio pistone.
Le superfici di tenuta della valvola a saracinesca parallela sono parallele tra loro e perpendicolari all'asse centrale del canale, e ne esistono due tipi: con meccanismo di espansione e senza meccanismo di espansione. Esistono due tipi di saracinesca con meccanismo di espansione. Quando i pistoni si abbassano, i cunei dei due pistoni paralleli si espandono sulla sede della valvola contro la superficie inclinata per bloccare il canale di flusso. Quando i pistoni si alzano e si aprono, i cunei e la superficie di accoppiamento della saracinesca si separano, la piastra della saracinesca si solleva a una certa altezza e il cuneo viene supportato dal perno sulla piastra della saracinesca. Nella valvola a saracinesca doppia senza meccanismo di espansione, quando la saracinesca scorre nella sede della valvola lungo le due superfici di appoggio parallele, la pressione del fluido viene utilizzata per premere la saracinesca contro il corpo valvola sul lato di uscita della valvola per sigillare il fluido.
In base al movimento dello stelo della valvola durante l'apertura e la chiusura, le valvole a saracinesca si dividono in due tipi: valvole a saracinesca con stelo ascendente e valvole a saracinesca con stelo nascosto. Nelle valvole a saracinesca con stelo ascendente, lo stelo e la piastra della saracinesca si alzano e si abbassano contemporaneamente durante l'apertura e la chiusura; nelle valvole a saracinesca con stelo nascosto, invece, lo stelo ruota soltanto, senza che il sollevamento sia visibile, mentre la piastra della saracinesca si alza o si abbassa con un movimento rotatorio. Il vantaggio delle valvole a saracinesca con stelo ascendente è che l'altezza di apertura del canale può essere regolata in base all'altezza di sollevamento dello stelo, riducendo al contempo l'altezza di occupazione. Ruotando il volantino o la maniglia in senso orario, la valvola si chiude.
2. Le occasioni d'uso e i principi di selezione delle valvole a saracinesca
01. Appartamentovalvola a saracinesca
Casi di applicazione della valvola a saracinesca a lastra:
(1) Per le condotte di petrolio e gas naturale, la valvola a saracinesca piatta con fori di deviazione è anche facile da pulire.
(2) Condotte e attrezzature di stoccaggio per il petrolio raffinato.
(3) Dispositivi portuali di sfruttamento per petrolio e gas naturale.
(4) Condotte con mezzo di particelle sospese.
(5) Gasdotto di trasmissione del gas cittadino.
(6) Acquedotti.
Il principio di selezione della lastravalvola a saracinesca:
(1) Per oleodotti e gasdotti, utilizzare lastre singole o doppievalvole a saracinescaSe è necessario pulire la tubazione, utilizzare una valvola a saracinesca singola con foro di deviazione e stelo aperto.
(2) Per le condotte di trasporto e le attrezzature di stoccaggio del petrolio raffinato, viene selezionata la valvola a saracinesca piatta con pistone singolo o doppio senza fori di deviazione.
(3) Per gli impianti portuali di estrazione di petrolio e gas naturale, vengono selezionate valvole a saracinesca a saracinesca singola o doppia con sedi flottanti a stelo nascosto e fori di deviazione.
(4) Per le condotte con mezzo particellare sospeso, si selezionano valvole a saracinesca a lamelle.
(5) Per le condotte di trasmissione del gas urbano, utilizzare valvole a saracinesca piatta a tenuta morbida con stelo ascendente a singola o doppia saracinesca.
(6) Per i progetti di acqua potabile, vengono selezionate valvole a saracinesca singola o doppia con aste aperte senza fori di deviazione.
02. Valvola a saracinesca a cuneo
Applicazioni della valvola a saracinesca a cuneo: Tra i vari tipi di valvole, la valvola a saracinesca è la più diffusa. È generalmente adatta solo per l'apertura o la chiusura completa e non può essere utilizzata per la regolazione e la strozzatura.
Le valvole a saracinesca a cuneo sono generalmente utilizzate in applicazioni in cui non vi sono requisiti stringenti sulle dimensioni esterne della valvola e le condizioni operative sono relativamente gravose. Ad esempio, fluidi di lavoro ad alta temperatura e alta pressione richiedono che le parti di chiusura garantiscano una tenuta a lungo termine, ecc.
In generale, per le condizioni di servizio che richiedono prestazioni di tenuta affidabili, alta pressione, interruzione ad alta pressione (grande differenza di pressione), interruzione a bassa pressione (piccola differenza di pressione), bassa rumorosità, cavitazione e vaporizzazione, fluidi ad alta temperatura e a bassa temperatura (criogenica), si consiglia l'utilizzo di valvole a saracinesca a cuneo. Sono ampiamente utilizzate in settori quali l'industria energetica, la fusione del petrolio, l'industria petrolchimica, l'estrazione petrolifera offshore, l'ingegneria idraulica e il trattamento delle acque reflue nell'edilizia urbana, l'industria chimica e altri ancora.
Principio di selezione:
(1) Requisiti per le caratteristiche del fluido della valvola. Le valvole a saracinesca vengono selezionate per condizioni di lavoro con bassa resistenza al flusso, elevata capacità di flusso, buone caratteristiche di flusso e rigorosi requisiti di tenuta.
(2) Mezzo ad alta temperatura e alta pressione. Come vapore ad alta pressione, olio ad alta temperatura e alta pressione.
(3) Mezzo a bassa temperatura (criogenico). Come ammoniaca liquida, idrogeno liquido, ossigeno liquido e altri mezzi.
(4) Bassa pressione e grande diametro. Come ad esempio gli impianti idrici e gli impianti di depurazione delle acque reflue.
(5) Posizione di installazione: Quando l'altezza di installazione è limitata, scegliere la valvola a saracinesca a cuneo con stelo nascosto; quando l'altezza non è limitata, scegliere la valvola a saracinesca a cuneo con stelo esposto.
(6) Le valvole a saracinesca a cuneo possono essere utilizzate solo quando possono essere utilizzate esclusivamente per l'apertura completa o la chiusura completa e non possono essere utilizzate per la regolazione e la strozzatura.
3. Guasti comuni e manutenzione
01. Guasti comuni e cause divalvole a saracinesca
Dopo ilvalvola a saracinescaviene utilizzato, a causa degli effetti della temperatura del mezzo, della pressione, della corrosione e del movimento relativo delle varie parti a contatto, si verificano spesso i seguenti problemi.
(1) Perdita: Esistono due tipi, vale a dire perdita esterna e perdita interna. La perdita verso l'esterno della valvola è detta perdita esterna e si riscontra comunemente nelle guarnizioni e nei collegamenti flangiati.
Cause di perdite dalla camera di tenuta: il tipo o la qualità del materiale di tenuta non soddisfano i requisiti; il materiale di tenuta è deteriorato o lo stelo della valvola è usurato; la guarnizione è allentata; la superficie dello stelo della valvola è graffiata.
Cause di perdite nella connessione flangiata: il materiale o le dimensioni della guarnizione non soddisfano i requisiti; la qualità di lavorazione della superficie di tenuta della flangia è scadente; i bulloni di collegamento non sono serrati correttamente; la configurazione della tubazione è irragionevole e si genera un carico aggiuntivo eccessivo sulla connessione.
Cause di perdite interne della valvola: La perdita causata da una chiusura non corretta della valvola è una perdita interna, dovuta a danni alla superficie di tenuta della valvola o a un allentamento della base dell'anello di tenuta.
(1) La corrosione è spesso corrosione del corpo valvola, del coperchio, dello stelo della valvola e della superficie di tenuta della flangia. La corrosione è dovuta principalmente all'azione del mezzo, nonché al rilascio di ioni da riempitivi e guarnizioni.
(2) Graffi: rugosità o distacco locale della superficie che si verifica quando l'otturatore e la sede della valvola si muovono l'uno rispetto all'altro sotto una certa pressione di contatto.
02. Manutenzione divalvola a saracinesca
(1) Riparazione della perdita esterna della valvola
Durante la compressione della guarnizione, i bulloni di fissaggio devono essere bilanciati per evitare che la guarnizione si inclini e lasciare uno spazio per la compattazione. Durante la compressione della guarnizione, lo stelo della valvola deve essere ruotato per distribuire uniformemente la guarnizione attorno allo stelo stesso ed evitare una pressione eccessiva, in modo da non compromettere la rotazione dello stelo, aumentare l'usura della guarnizione e ridurne la durata. La superficie dello stelo della valvola presenta graffi, che facilitano la fuoriuscita del fluido. Prima dell'uso, è necessario eliminare i graffi dalla superficie dello stelo della valvola.
In caso di perdite nella connessione flangiata, se la guarnizione è danneggiata, deve essere sostituita; se il materiale della guarnizione non è adatto, è necessario selezionarne uno idoneo all'uso; se la qualità della lavorazione della superficie di tenuta della flangia è scadente, è necessario rimuoverla e ripararla. La superficie di tenuta della flangia deve essere rilavorata fino a raggiungere la qualità richiesta.
Inoltre, il corretto serraggio dei bulloni della flangia, la configurazione appropriata delle tubazioni e l'evitare carichi aggiuntivi eccessivi sui collegamenti flangiati contribuiscono a prevenire perdite in corrispondenza di tali collegamenti.
(2) Riparazione della perdita interna della valvola
La riparazione delle perdite interne consiste nell'eliminare il danneggiamento della superficie di tenuta e l'allentamento della base dell'anello di tenuta (quando l'anello di tenuta è fissato alla piastra o alla sede della valvola mediante pressatura o filettatura). Se la superficie di tenuta è lavorata direttamente sul corpo valvola e sulla piastra della valvola, non si presentano problemi di allentamento della base e di perdite.
Quando la superficie di tenuta è gravemente danneggiata e formata da un anello di tenuta, il vecchio anello deve essere rimosso e sostituito con uno nuovo; se la superficie di tenuta è lavorata direttamente sul corpo valvola, la superficie di tenuta danneggiata deve essere rimossa prima di procedere alla rettifica del nuovo anello di tenuta o della superficie lavorata per ottenere una nuova superficie di tenuta. Quando graffi, protuberanze, schiacciamenti, ammaccature e altri difetti sulla superficie di tenuta sono inferiori a 0,05 mm, possono essere eliminati mediante rettifica.
La perdita si verifica alla base dell'anello di tenuta. Quando l'anello di tenuta è fissato mediante pressione, posizionare del nastro in tetrafluoroetilene o della vernice bianca densa sullavalvolasede o fondo della scanalatura dell'anello di tenuta, quindi premere l'anello di tenuta per riempire la base dell'anello di tenuta; quando l'anello di tenuta è filettato, è necessario posizionare del nastro in PTFE o della vernice bianca spessa tra le filettature per impedire la fuoriuscita di fluido tra le filettature.
(3) Riparazione della corrosione della valvola
In condizioni normali, il corpo e il coperchio della valvola presentano una corrosione uniforme, mentre lo stelo della valvola è spesso vaiolato. Durante la riparazione, è necessario rimuovere prima i prodotti di corrosione. Per lo stelo della valvola con vaiolatura, è opportuno lavorarlo al tornio per eliminare le depressioni e utilizzare un materiale di riempimento contenente un agente a lento rilascio, oppure pulire il materiale di riempimento con acqua distillata per rimuovere eventuali ioni corrosivi dannosi per lo stelo della valvola.
(4) Riparazione dei graffi sulla superficie di tenuta
Durante l'utilizzo della valvola, cercare di evitare di graffiare la superficie di tenuta e non applicare una coppia eccessiva in fase di chiusura. Se la superficie di tenuta si graffia, è possibile rimuovere i graffi mediante molatura.
4. Rilevamento divalvola a saracinesca
Nell'attuale contesto di mercato e nelle esigenze degli utenti, il ferrovalvole a saracinescarappresentano una grande percentuale. Come ispettore della qualità del prodotto, oltre ad avere familiarità con l'ispezione della qualità del prodotto, devi anche avere una buona comprensione del prodotto stesso.
01. La base di rilevamento del ferrovalvola a saracinesca
Ferrovalvole a saracinescasono testati in base allo standard nazionale GB/T12232-2005 “Ferro flangiatovalvole a saracinescaper valvole generiche”.
02. Ispezione di elementi in ferrovalvola a saracinesca
Comprende principalmente: segnaletica, spessore minimo della parete, prova di pressione, prova del guscio, ecc. Tra questi, lo spessore della parete, la pressione e la prova del guscio sono elementi di ispezione necessari e fondamentali. Se questi elementi non sono conformi, i prodotti possono essere giudicati direttamente non conformi.
In breve, l'ispezione della qualità del prodotto è la parte più importante dell'intero processo di ispezione, e la sua importanza è evidente. Come personale di ispezione in prima linea, dobbiamo costantemente migliorare la nostra qualità, non solo per svolgere un buon lavoro di ispezione del prodotto, ma anche per comprenderlo a fondo. Solo avendo una conoscenza approfondita dei prodotti ispezionati possiamo svolgere un'ispezione migliore.
Data di pubblicazione: 31 marzo 2023
