Fusione in sabbia: la fusione in sabbia comunemente utilizzata nel settore delle valvole può anche essere suddivisa in vari tipi di sabbia comesabbia bagnata, sabbia asciutta, sabbia di vetro solubile e sabbia senza cottura in resina furanicaa seconda dei diversi leganti.
(1) La sabbia verde è un metodo di formatura in cui la bentonite viene utilizzata come legante. Le sue caratteristiche sono: lo stampo di sabbia finito non necessita di essiccazione o di trattamenti di indurimento speciali, lo stampo di sabbia ha una certa resistenza all'umidità e il nucleo e il guscio di sabbia presentano migliori concessioni, il che è utile per la pulizia del getto e la caduta della sabbia. L'efficienza produttiva dello stampo è elevata, il ciclo di produzione è breve e anche il costo del materiale è basso, il che è utile per organizzare la produzione in linea. Gli svantaggi sono: i getti sono soggetti a difetti come pori, inclusioni di sabbia e sabbia appiccicosa e la qualità dei getti, in particolare quella interna, è tutt'altro che sufficiente.
(2) La sabbia asciutta è un processo di modellazione che utilizza l'argilla come legante e un po' di bentonite può migliorarne la resistenza a umido. Le sue caratteristiche sono: lo stampo in sabbia deve essere essiccato, ha una buona permeabilità e dispersione dell'aria, non è facile produrre difetti come lavaggio della sabbia, incrostazioni e pori, e anche la qualità interna del getto è relativamente buona. Gli svantaggi sono: richiede attrezzature per l'essiccazione della sabbia e il ciclo di produzione è relativamente lungo.
(3) La sabbia di silicato di sodio è un metodo di formatura che utilizza il silicato di sodio come legante. Le sue caratteristiche sono: il silicato di sodio ha la capacità di indurirsi automaticamente dopo l'esposizione a CO2 e può presentare diversi vantaggi, tra cui la modellazione con tempra a gas e la realizzazione di anime. Tuttavia, presenta svantaggi come la scarsa collassabilità del guscio, la difficoltà di pulizia della sabbia per le fusioni e il basso tasso di riciclo della sabbia usata.
(4) Lo stampaggio in sabbia senza cottura con resina furanica è un metodo di fusione che utilizza la resina furanica come legante. A temperatura ambiente, la sabbia per stampaggio viene indurita grazie alla reazione chimica del legante sotto l'azione dell'agente indurente. Le sue caratteristiche sono: lo stampo in sabbia non necessita di essiccazione, il che riduce notevolmente il ciclo di produzione e consente un risparmio energetico. La sabbia per stampaggio in resina è relativamente facile da compattare e ha una buona collassabilità, inoltre la sabbia per stampaggio dei getti può essere facilmente pulita, l'elevata precisione dimensionale dei getti e la buona finitura superficiale, il che può migliorare notevolmente la qualità dei getti. Gli svantaggi sono: i requisiti di qualità per la sabbia grezza sono elevati, il sito di produzione ha un odore leggermente irritante e anche il costo della resina è elevato. Processo di miscelazione della sabbia autoindurente in resina furanica: la sabbia autoindurente in resina viene preferibilmente prodotta mediante un miscelatore continuo, aggiungendo a turno sabbia grezza, resina, agente indurente, ecc. e mescolandoli rapidamente. Miscelare e utilizzare in qualsiasi momento. L'ordine di aggiunta di varie materie prime durante la miscelazione della sabbia di resina è il seguente: sabbia originale + agente di indurimento (soluzione acquosa di acido p-toluensolfonico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – sabbia (5) Tipico processo di produzione di fusione di tipo sabbia: fusione di precisione.
Data di pubblicazione: 17 agosto 2022
