Fusione in sabbia: la fusione in sabbia comunemente utilizzata nell'industria delle valvole può essere suddivisa in vari tipi di sabbia comesabbia bagnata, sabbia asciutta, sabbia di silicato di sodio e sabbia senza cottura a base di resina furanicaa seconda dei diversi raccoglitori.
(1) La sabbia verde è un metodo di processo di stampaggio in cui la bentonite viene utilizzata come legante. Le sue caratteristiche sono: lo stampo di sabbia finito non necessita di essere essiccato o sottoposto a un trattamento di indurimento speciale, lo stampo di sabbia ha una certa resistenza all'umidità e il nucleo e il guscio di sabbia hanno migliori concessioni, il che è comodo per la pulizia della fusione e la caduta della sabbia. L'efficienza della produzione di stampaggio è elevata, il ciclo di produzione è breve e anche il costo del materiale è basso, il che è comodo per organizzare la produzione in linea di assemblaggio. I suoi svantaggi sono: i getti sono soggetti a difetti come porosità, inclusioni di sabbia e sabbia appiccicosa e la qualità dei getti, specialmente la qualità interna, è tutt'altro che sufficiente.
(2) La sabbia secca è un processo di modellazione che utilizza l'argilla come legante e una piccola quantità di bentonite può migliorarne la resistenza all'umidità. Le sue caratteristiche sono: lo stampo di sabbia deve essere essiccato, ha una buona permeabilità all'aria e dispersione dell'aria, non produce facilmente difetti come lavaggio della sabbia, adesione della sabbia e pori, e anche la qualità interna del getto è relativamente buona. I suoi svantaggi sono: è necessaria un'attrezzatura per l'essiccazione della sabbia e il ciclo di produzione è relativamente lungo.
(3) La sabbia di silicato di sodio è un metodo di processo di stampaggio che utilizza il silicato di sodio come legante. Le sue caratteristiche sono: il silicato di sodio ha la funzione di indurirsi automaticamente dopo il contatto con la CO2 e può avere vari vantaggi e benefici nella modellazione a indurimento gassoso e nella realizzazione di anime. Tuttavia, ci sono svantaggi come la scarsa collassabilità del guscio, la difficoltà nella pulizia della sabbia per le fusioni e il basso tasso di riciclo della sabbia usata.
(4) La formatura in sabbia senza cottura con resina furanica è un metodo di processo di fusione che utilizza la resina furanica come legante. A temperatura ambiente, la sabbia di formatura si indurisce grazie alla reazione chimica del legante sotto l'azione dell'agente indurente. Le sue caratteristiche sono: la sabbia di formatura non necessita di asciugatura, il che riduce notevolmente il ciclo di produzione e consente un risparmio energetico. La sabbia di formatura con resina è relativamente facile da compattare e ha una buona collassabilità, e la sabbia di formatura dei getti può anche essere facilmente pulita, l'accuratezza dimensionale dei getti è elevata e la finitura superficiale è buona, il che può migliorare notevolmente la qualità dei getti. I suoi svantaggi sono: anche i requisiti di qualità per la sabbia grezza sono elevati, il sito di produzione presenta un odore leggermente irritante e anche il costo della resina è elevato. Processo di miscelazione della sabbia autoindurente con resina furanica: la sabbia autoindurente con resina viene preferibilmente prodotta mediante un miscelatore di sabbia continuo, aggiungendo in sequenza sabbia grezza, resina, agente indurente, ecc., e mescolandoli rapidamente. Mescolare e utilizzare in qualsiasi momento. L'ordine di aggiunta delle varie materie prime durante la miscelazione della sabbia resinosa è il seguente: sabbia originale + agente indurente (soluzione acquosa di acido p-toluensolfonico) – (120-180S) – resina + silano – (60-90S) – sabbia (5) Tipo di sabbia tipico Processo di produzione di fusione: fusione di precisione.
Data di pubblicazione: 17 agosto 2022
