Principi e fasi di selezione delle valvole

Principio di selezione della valvola
La valvola selezionata deve soddisfare i seguenti principi di base.
(1) La sicurezza e l'affidabilità dei settori petrolchimico, delle centrali elettriche, metallurgico e di altri settori richiedono un funzionamento continuo, stabile e a lungo ciclo. Pertanto, la valvola richiesta deve essere altamente affidabile, avere un elevato fattore di sicurezza, non causare gravi problemi di produzione e incidenti personali a causa di guasti alla valvola, soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo ciclo del dispositivo e garantire una produzione continua a lungo ciclo.
(2) Per soddisfare i requisiti di produzione di processo, la valvola deve soddisfare l'uso del fluido, la pressione di esercizio, la temperatura di esercizio e le esigenze di utilizzo, che sono anche i requisiti di base per la selezione della valvola. Se è necessario che la valvola protegga da sovrapressione, scarichi il fluido in eccesso, è necessario scegliere una valvola di sicurezza, una valvola di troppo pieno, è necessario impedire il riflusso del fluido durante il processo di funzionamento, è necessario utilizzare una valvola di ritegno, è necessario eliminare automaticamente la condensa, l'aria e altri gas che non possono condensare dal tubo del vapore e dall'attrezzatura e, per impedire la fuoriuscita di vapore, è necessario scegliere una valvola di scarico. Inoltre, quando il fluido è corrosivo, è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.

(3) Dopo l'uso, l'installazione, l'ispezione (manutenzione) e la riparazione della valvola, l'operatore deve essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, i segnali di apertura e i segnali di indicazione, per gestire in modo tempestivo e risolutivo vari guasti di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura del tipo di valvola selezionato deve essere il più possibile adatta alle esigenze di installazione, ispezione (manutenzione) e riparazione.

(4) Economia Sulla premessa di soddisfare l'uso normale delle condotte di processo, le valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice dovrebbero essere selezionate il più possibile per ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime della valvola e ridurre il costo di installazione e manutenzione della valvola nella fase successiva.

Fasi di selezione della valvola
La selezione delle valvole generalmente segue i seguenti passaggi,
1. Determinare le condizioni di funzionamento della valvola in base all'utilizzo nel dispositivo o nella tubazione di processo. Ad esempio, fluido di lavoro, pressione e temperatura di lavoro, ecc.
2. Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al mezzo di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comeValvola a farfalla resiliente, Valvola a saracinesca con sede in gomma,Valvola a saracinesca con sede in gomma, valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come ruota elicoidale, elettrica, pneumatica, ecc.
4. Scegliere in base ai parametri nominali della valvola. La pressione nominale e il diametro nominale della valvola devono essere compatibili con la tubazione di processo installata. La valvola è installata nella tubazione di processo, quindi le sue condizioni di funzionamento devono essere coerenti con la progettazione della tubazione di processo. Dopo aver determinato la pressione nominale standard del sistema e della tubazione, è possibile determinare la pressione nominale della valvola, il diametro nominale e gli standard di progettazione e produzione della valvola. Alcune valvole determinano il diametro nominale della valvola in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5. Determinare la forma di collegamento tra la superficie terminale della valvola e il tubo in base alle effettive condizioni operative e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, flangia, saldatura, wafer o filettatura, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, valvola a saracinesca scura, valvola a stelo salientevalvola a saracinesca, valvola a sfera fissa, ecc.
7. Selezionare la valvola in modo corretto e ragionevole in base alle caratteristiche del mezzo, alla pressione di esercizio e alla temperatura di esercizio.
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