Principi e fasi di selezione delle valvole

Principio di selezione della valvola
La valvola selezionata deve soddisfare i seguenti principi di base.
(1) La sicurezza e l'affidabilità dei settori petrolchimico, delle centrali elettriche, metallurgico e di altri settori richiedono un funzionamento continuo, stabile e a lungo termine. Pertanto, la valvola richiesta deve essere altamente affidabile, avere un elevato fattore di sicurezza, non causare gravi problemi di produzione e incidenti personali a causa di guasti alla valvola, soddisfare i requisiti di funzionamento a lungo termine del dispositivo e garantire una produzione continua a lungo termine.
(2) Per soddisfare i requisiti di produzione di processo, la valvola deve soddisfare le esigenze di utilizzo del fluido, la pressione di esercizio, la temperatura di esercizio e l'utilizzo, che sono anche i requisiti di base per la selezione della valvola. Se è necessario proteggere la valvola da sovrapressione, scaricare il fluido in eccesso, è necessario scegliere una valvola di sicurezza, una valvola di troppo pieno, impedire il riflusso del fluido durante il processo di funzionamento, utilizzare una valvola di ritegno, eliminare automaticamente la condensa, l'aria e altri gas che possono condensare nel tubo del vapore e nelle apparecchiature e, per impedire la fuoriuscita di vapore, è necessario scegliere una valvola di scarico. Inoltre, quando il fluido è corrosivo, è necessario selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.

(3) Dopo l'utilizzo, l'installazione, l'ispezione (manutenzione) e la riparazione della valvola, l'operatore deve essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, i segnali di apertura e i segnali di indicazione, per gestire tempestivamente e con decisione i vari guasti di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura della valvola selezionata deve essere il più possibile adatta alle esigenze di installazione, ispezione (manutenzione) e riparazione.

(4) Economia Sulla premessa di soddisfare l'uso normale delle condotte di processo, le valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice dovrebbero essere selezionate il più possibile per ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime della valvola e ridurre il costo di installazione e manutenzione della valvola nella fase successiva.

Fasi di selezione della valvola
La selezione delle valvole generalmente segue i seguenti passaggi,
1. Determinare le condizioni di funzionamento della valvola in base all'utilizzo previsto nel dispositivo o nella condotta di processo. Ad esempio, fluido di lavoro, pressione e temperatura di esercizio, ecc.
2. Determinare il livello di prestazione di tenuta della valvola in base al fluido di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comeValvola a farfalla resiliente, Valvola a saracinesca con sede in gomma,Valvola a saracinesca con sede in gomma, valvola di bilanciamento, ecc. Modalità di guida come ruota elicoidale, elettrica, pneumatica, ecc.
4. Scegliere in base ai parametri nominali della valvola. La pressione nominale e il diametro nominale della valvola devono essere compatibili con la tubazione di processo installata. La valvola è installata nella tubazione di processo, quindi le sue condizioni di funzionamento devono essere coerenti con la progettazione della tubazione di processo. Dopo aver determinato la pressione nominale standard del sistema e della tubazione, è possibile determinare la pressione nominale della valvola, il diametro nominale e gli standard di progettazione e produzione della valvola. Alcune valvole determinano il diametro nominale della valvola in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5. Determinare la forma di collegamento tra la superficie terminale della valvola e il tubo in base alle condizioni operative effettive e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, flangia, saldatura, wafer o filettatura, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, valvola a saracinesca scura, valvola a stelo salientevalvola a saracinesca, valvola a sfera fissa, ecc.
7. Selezionare la valvola in modo corretto e ragionevole in base alle caratteristiche del mezzo, alla pressione di esercizio e alla temperatura di esercizio.
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