Principi e fasi di selezione delle valvole

Principio di selezione della valvola
La valvola selezionata deve soddisfare i seguenti principi fondamentali.
(1) La sicurezza e l'affidabilità delle industrie petrolchimiche, delle centrali elettriche, metallurgiche e di altri settori richiedono un funzionamento continuo, stabile e a ciclo lungo. Pertanto, la valvola richiesta deve avere un'elevata affidabilità, un ampio fattore di sicurezza, non deve causare gravi danni alla sicurezza della produzione e infortuni al personale a causa di guasti alla valvola, deve soddisfare i requisiti di funzionamento a ciclo lungo del dispositivo e la produzione continua a ciclo lungo è vantaggiosa.
(2) Per soddisfare i requisiti del processo di produzione, la valvola deve soddisfare il fluido di lavoro, la pressione di esercizio, la temperatura di esercizio e le esigenze di utilizzo, che sono anche i requisiti di base per la selezione della valvola. Se è necessaria la funzione di protezione dalla sovrapressione della valvola, lo scarico del fluido in eccesso, si dovrebbe scegliere una valvola di sicurezza, una valvola di troppo pieno, se è necessario impedire il riflusso del fluido durante il processo operativo, si dovrebbe utilizzare una valvola di ritegno, se è necessario eliminare automaticamente la condensa, l'aria e altri gas non condensabili dalle tubazioni del vapore e dalle apparecchiature e per impedire la fuoriuscita di vapore, si dovrebbe scegliere una valvola di scarico. Inoltre, quando il fluido è corrosivo, si dovrebbero selezionare materiali con buona resistenza alla corrosione.

(3) Dopo l'operazione, l'installazione, l'ispezione (manutenzione) e la riparazione della valvola, l'operatore dovrebbe essere in grado di identificare correttamente la direzione della valvola, i segni di apertura, i segnali di indicazione, e di gestire tempestivamente e con decisione i vari guasti di emergenza. Allo stesso tempo, la struttura del tipo di valvola selezionata dovrebbe essere, per quanto possibile, di tipo cilindrico, e dovrebbe essere comoda per l'installazione, l'ispezione (manutenzione) e la riparazione.

(4) Economia Nel presupposto di soddisfare il normale utilizzo delle condotte di processo, si dovrebbero selezionare, per quanto possibile, valvole con costi di produzione relativamente bassi e struttura semplice, al fine di ridurre il costo del dispositivo, evitare lo spreco di materie prime e ridurre i costi di installazione e manutenzione delle valvole in una fase successiva.

fasi di selezione della valvola
La selezione delle valvole generalmente segue i seguenti passaggi:
1. Determinare le condizioni operative della valvola in base al suo utilizzo nel dispositivo o nella tubazione di processo. Ad esempio, fluido di lavoro, pressione di esercizio e temperatura di esercizio, ecc.
2. Determinare il livello di tenuta della valvola in base al fluido di lavoro, all'ambiente di lavoro e ai requisiti dell'utente.
3. Determinare il tipo di valvola e la modalità di azionamento in base allo scopo della valvola. Tipi comeValvola a farfalla resilienteValvola a saracinesca con sede in gomma,Valvola a saracinesca con sede in gommavalvola di bilanciamento, ecc. Modalità di azionamento come vite senza fine, elettrica, pneumatica, ecc.
4. La scelta deve basarsi sui parametri nominali della valvola. La pressione nominale e la dimensione nominale della valvola devono essere compatibili con la tubazione di processo installata. Poiché la valvola è installata nella tubazione di processo, le sue condizioni di funzionamento devono essere coerenti con la scelta progettuale della tubazione stessa. Dopo aver determinato la pressione nominale standard del sistema e della tubazione, è possibile determinare la pressione nominale, la dimensione nominale e gli standard di progettazione e produzione della valvola. Alcune valvole determinano la dimensione nominale in base alla portata o allo scarico della valvola durante il tempo nominale del fluido.
5. Determinare la forma di connessione tra la superficie terminale della valvola e il tubo in base alle effettive condizioni operative e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio flangia, saldatura, wafer o filettatura, ecc.
6. Determinare la struttura e la forma del tipo di valvola in base alla posizione di installazione, allo spazio di installazione e alla dimensione nominale della valvola. Ad esempio, valvola a saracinesca scura, stelo ascendentevalvola a saracinesca, valvola a sfera fissa, ecc.
7. In base alle caratteristiche del fluido, alla pressione di esercizio e alla temperatura di esercizio, selezionare la valvola in modo corretto e appropriato.
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