1. Caratteristiche del difetto
Non fuso si riferisce al fenomeno per cui il metallo di saldatura non è completamente fuso e legato al metallo di base o tra gli strati del metallo di saldatura.
La mancata penetrazione si riferisce al fenomeno per cui la radice del giunto saldato non è completamente penetrata.
Sia la non fusione che la non penetrazione ridurranno l'area della sezione trasversale effettiva della saldatura, riducendone la resistenza e la tenuta.
2. Cause
La causa della mancata fusione: la corrente di saldatura è troppo piccola o la velocità di saldatura è troppo elevata, con conseguente calore insufficiente e il metallo di base e il metallo d'apporto non possono essere completamente fusi. L'angolo della scanalatura è troppo piccolo, lo spazio è troppo stretto o il bordo smussato è troppo grande, per cui l'arco non può penetrare in profondità nella radice della scanalatura durante la saldatura, con conseguente mancata fusione del metallo di base e del metallo di saldatura. Sulla superficie della saldatura sono presenti impurità come macchie d'olio e ruggine, che influenzano la fusione e la fusione del metallo. Un funzionamento improprio, come un angolo errato dell'elettrodo, un modo improprio di trasportare la barra, ecc., fa deviare l'arco dal bordo della scanalatura o non riesce a coprire adeguatamente la scanalatura.
Cause di non penetrazione: simili ad alcuni motivi di non fusione, come corrente di saldatura troppo piccola, velocità di saldatura troppo elevata, dimensione della scanalatura inappropriata, ecc. Durante la saldatura, l'arco è troppo lungo e il calore dell'arco viene disperso, con conseguente in scarsa fusione del metallo radicato. Lo spazio di assemblaggio della saldatura non è uniforme ed è facile che non vi sia penetrazione della saldatura nella parte con uno spazio ampio.
3. Elaborazione
Trattamento non fuso: per le superfici non fuse, è possibile utilizzare una mola per lucidare le parti non fuse e quindi risaldarle. Durante la risaldatura, i parametri del processo di saldatura devono essere regolati per garantire un apporto di calore sufficiente per fondere completamente il metallo di base e il metallo d'apporto. Per la non fusione interna, è generalmente necessario utilizzare metodi di prova non distruttivi per determinare la posizione e l'entità della non fusione, quindi utilizzare metodi di scriccatura o lavorazione ad arco di carbonio per rimuovere le parti non fuse, quindi eseguire la riparazione saldatura. Durante la riparazione della saldatura, prestare attenzione alla pulizia della scanalatura, controllare l'angolo di saldatura e il modo di trasportare la barra.
Trattamento impermeabile: se la profondità della penetrazione non saldata è ridotta, la parte non penetrata può essere rimossa mediante molatura con una mola, quindi riparare la saldatura. Per grandi profondità, di solito è necessario utilizzare la scriccatura o la lavorazione con arco di carbonio per rimuovere tutte le parti della penetrazione della saldatura fino a quando non viene esposto il metallo buono, quindi riparare la saldatura. Durante la riparazione della saldatura, la corrente di saldatura, la tensione e la velocità di saldatura devono essere rigorosamente controllate per garantire che la radice possa essere completamente penetrata.
4. Riparare il materiale di saldatura
In generale, è necessario selezionare materiali di saldatura uguali o simili al materiale di base della valvola. Ad esempio, per le comuni valvole in acciaio al carbonio, è possibile selezionare bacchette di saldatura E4303 (J422); Per le valvole in acciaio inossidabile, le corrispondenti bacchette di saldatura in acciaio inossidabile possono essere selezionate in base ai materiali specifici, come le bacchette di saldatura A102 per acciaio inossidabile 304valvole, Bacchette di saldatura A022 per acciaio inossidabile 316Lvalvole, ecc.
Tianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., ltd produce principalmentevalvola a farfalla, valvola a saracinesca,Filtro a Y, valvola di bilanciamento, valvola di ritegno, ecc.
Orario di pubblicazione: 22 gennaio 2025
