Cosa devo fare se riscontro difetti di mancata fusione e mancata penetrazione dopo la saldatura della valvola?

1. Caratteristiche del difetto
Non fuso si riferisce al fenomeno per cui il metallo di saldatura non è completamente fuso e legato al metallo di base o tra gli strati del metallo di saldatura.
La mancata penetrazione si riferisce al fenomeno per cui la radice del giunto saldato non viene penetrata completamente.
Sia la mancata fusione che la mancata penetrazione ridurranno l'area effettiva della sezione trasversale della saldatura, riducendone la resistenza e la tenuta.
2. Cause
Cause della mancata fusione: la corrente di saldatura è troppo bassa o la velocità di saldatura è troppo elevata, con conseguente calore insufficiente e impossibilità di fondere completamente il metallo base e il metallo d'apporto. L'angolo di incisione è troppo piccolo, la fessura è troppo stretta o il bordo smussato è troppo grande, impedendo all'arco di penetrare in profondità nella radice dell'incisione durante la saldatura, con conseguente mancata fusione del metallo base e del metallo d'apporto. Sulla superficie della saldatura sono presenti impurità come macchie d'olio e ruggine, che compromettono la fusione e la fusione del metallo. Un funzionamento improprio, come un'angolazione errata dell'elettrodo, un trasporto improprio della barra, ecc., fa sì che l'arco si discosti dal bordo dell'incisione o non riesca a coprirla adeguatamente.
Cause di mancata penetrazione: simili ad alcune cause di mancata fusione, come corrente di saldatura troppo bassa, velocità di saldatura troppo elevata, dimensioni inadeguate della scanalatura, ecc. Durante la saldatura, l'arco è troppo lungo e il calore dell'arco viene disperso, con conseguente scarsa fusione del metallo di base. La fessura di assemblaggio della saldatura è irregolare ed è facile che non si verifichi alcuna penetrazione della saldatura in parti con una fessura ampia.
3. Elaborazione
Trattamento non fuso: per le superfici non fuse, è possibile utilizzare una mola per lucidare le parti non fuse e quindi risaldarle. Durante la risaldatura, i parametri del processo di saldatura devono essere regolati per garantire un apporto termico sufficiente a fondere completamente il metallo base e il metallo d'apporto. Per le superfici non fuse interne, è generalmente necessario utilizzare metodi di controllo non distruttivi per determinare la posizione e l'estensione delle parti non fuse, quindi utilizzare metodi di scriccatura ad arco di carbonio o di lavorazione meccanica per rimuovere le parti non fuse, quindi eseguire la saldatura di riparazione. Durante la riparazione della saldatura, prestare attenzione alla pulizia della scanalatura, controllare l'angolo di saldatura e il metodo di trasporto della barra.
Trattamento impermeabile: se la profondità di penetrazione non saldata è ridotta, la parte non penetrata può essere rimossa mediante levigatura con una mola abrasiva, per poi riparare la saldatura. Per profondità maggiori, è solitamente necessario utilizzare la scriccatura ad arco di carbonio o la lavorazione meccanica per rimuovere tutte le parti della penetrazione della saldatura fino a esporre il metallo integro, per poi riparare la saldatura. Durante la riparazione della saldatura, la corrente, la tensione e la velocità di saldatura devono essere rigorosamente controllate per garantire la completa penetrazione della radice.
4. Riparare il materiale di saldatura
In genere, è consigliabile selezionare materiali di saldatura uguali o simili al materiale di base della valvola. Ad esempio, per le comuni valvole in acciaio al carbonio, è possibile utilizzare bacchette di saldatura E4303 (J422); per le valvole in acciaio inossidabile, è possibile selezionare le bacchette di saldatura in acciaio inossidabile corrispondenti in base al materiale specifico, ad esempio bacchette di saldatura A102 per acciaio inossidabile 304.valvole, Bacchette per saldatura A022 per acciaio inossidabile 316Lvalvole, ecc.

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