Cosa devo fare se riscontro difetti di mancata fusione e mancata penetrazione dopo la saldatura di una valvola?

1. Caratteristiche del difetto
Il termine "non fuso" si riferisce al fenomeno per cui il metallo di saldatura non si fonde completamente e non si lega al metallo base o tra gli strati del metallo di saldatura.
La mancata penetrazione si riferisce al fenomeno per cui la radice del giunto saldato non viene penetrata completamente.
Sia la mancata fusione che la mancata penetrazione riducono l'area effettiva della sezione trasversale della saldatura, diminuendone la resistenza e la tenuta.
2. Cause
Cause della mancata fusione: la corrente di saldatura è troppo bassa o la velocità di saldatura è troppo elevata, con conseguente calore insufficiente, e il metallo base e il materiale d'apporto non si fondono completamente. L'angolo della scanalatura è troppo piccolo, lo spazio è troppo stretto o il bordo smussato è troppo grande, in modo che l'arco non riesca a penetrare in profondità nella base della scanalatura durante la saldatura, con conseguente mancata fusione del metallo base e del materiale d'apporto. Sono presenti impurità come macchie d'olio e ruggine sulla superficie della saldatura, che influiscono sulla fusione del metallo. Un'operazione impropria, come un angolo dell'elettrodo errato, un metodo di trasporto della barra non corretto, ecc., fa sì che l'arco si discosti dal bordo della scanalatura o non la ricopra adeguatamente.
Cause di mancata penetrazione: Simili ad alcune cause di mancata fusione, come corrente di saldatura troppo bassa, velocità di saldatura troppo elevata, dimensione della scanalatura inadeguata, ecc. Durante la saldatura, l'arco è troppo lungo e il calore dell'arco si disperde, con conseguente fusione insufficiente del metallo di base. Lo spazio di assemblaggio della saldatura è irregolare ed è facile che non si verifichi alcuna penetrazione della saldatura nella parte con un ampio spazio.
3. Elaborazione
Trattamento delle superfici non fuse: per le superfici non fuse, è possibile utilizzare una mola per lucidare le parti non fuse e quindi risaldarle. Durante la risaldatura, i parametri del processo di saldatura devono essere regolati per garantire un apporto di calore sufficiente a fondere completamente il metallo base e il materiale d'apporto. Per le non fusioni interne, è generalmente necessario utilizzare metodi di controllo non distruttivo per determinare la posizione e l'estensione della non fusione, quindi utilizzare la scriccatura ad arco di carbonio o metodi di lavorazione meccanica per rimuovere le parti non fuse e quindi eseguire la saldatura di riparazione. Durante la saldatura di riparazione, prestare attenzione alla pulizia della scanalatura, al controllo dell'angolo di saldatura e alla modalità di trasporto della barra.
Trattamento superficiale: Se la profondità della penetrazione non saldata è ridotta, la parte non penetrata può essere rimossa mediante molatura con una mola, per poi procedere alla saldatura di riparazione. Per profondità maggiori, di solito è necessario utilizzare la scriccatura ad arco di carbonio o la lavorazione meccanica per rimuovere tutte le parti della penetrazione di saldatura fino a esporre il metallo sano, per poi procedere alla saldatura di riparazione. Durante la saldatura di riparazione, la corrente, la tensione e la velocità di saldatura devono essere rigorosamente controllate per garantire la completa penetrazione del materiale alla radice.
4. Materiale per la saldatura di riparazione
In genere, si dovrebbero selezionare materiali di saldatura uguali o simili al materiale di base della valvola. Ad esempio, per le valvole in acciaio al carbonio comuni, si possono scegliere elettrodi di saldatura E4303 (J422); per le valvole in acciaio inossidabile, si possono selezionare gli elettrodi di saldatura in acciaio inossidabile corrispondenti in base al materiale specifico, come ad esempio gli elettrodi di saldatura A102 per l'acciaio inossidabile 304.valvoleBacchette per saldatura A022 per acciaio inossidabile 316Lvalvole, ecc.

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